浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動，完全消除了熱應力;且整個管束可從殼體中抽出,便于機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應用較廣，但結構比較復雜，造價較高。

 U型管式換熱器 每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借助于管箱內的隔板分成進出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應力，結構比浮頭式簡單，但管程不易清洗。

填料函式換熱器 填料函式換熱器其結構特點是管板只有一端與殼體固定連接，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸縮，不會產生因殼壁與管壁溫差而引起的溫差應力。

填料函式換熱器的優(yōu)點是結構較浮頭式換熱器簡單，制造方便，耗材少，造價低；管束可從殼體內抽出，管內、管間均能進行清洗，維修方便。其缺點是填料函耐壓不高，一般小于4.0MPa；

殼程介質可能通過填料函外漏，對、、有毒和貴重的介質不適用。填料函式換熱器適用于管、殼壁溫差較大或介質易結垢，需經常清理且壓力不高的場合。

H型殼體：雙平行流換熱器，主要用于冷凝和蒸發(fā)的工況下，而且殼體中不使用折流板。G/H型殼體的優(yōu)點是傳熱溫差大，比E型要高。

J型殼體：分流殼體，一是適用于殼體氣相壓降較大，振動解決不了的情況；二是用于再沸器，相對于E型使得傳熱的效果比較穩(wěn)定；三是用于部分冷凝的工況，其缺點則是傳熱溫差較小，傳熱系數(shù)也不大。

K型殼體：主要用于管程熱介質，殼側蒸發(fā)的工況，在廢熱回收條件下使用。

X型殼體：冷熱流體屬于錯流流動，其優(yōu)點是壓降非常小，當采用其他殼體發(fā)生振動，且通過調整換熱器參數(shù)無法消除該振動時可以使用此殼體形式，其不足之處是流體分布不均勻，X型殼體并不經常使用。

為了更好地能夠更好地可以能夠更好地大伙兒更強的掌握板式換熱器，我給大伙兒詳細說明好幾個方面板式換熱器的原理和維護保養(yǎng)方式 ：1、板式換熱器的原理便是板式換熱器中的好多好多層十分薄的金屬片以不一樣的構造累加在一起，里邊一層流的是溫度很高的化鋰水溶液，一層流的是溫度較為低的水溶液，正中間加有密封環(huán)，熱冷介質的過電流量道鄰近熱冷液體中間的傳熱，開展制冷功效。2、平板式換熱器就是這樣根據(jù)薄金屬片能夠 更強的熱量傳遞，進而確保提溫超低溫水溶液和減少高溫的水溶液，能夠 確保互利共贏的預期目標用以制冷淬火油等場所。3、淺顯易懂的來敘述，板式換熱器的原理能夠 把握為由雙片導熱板片構成的2個相對性單獨的安全通道各自走熱冷介質，根據(jù)傳熱特性高品質的白鋼板片的熱傳導用熱側介質的發(fā)熱量提升冷側介質的熱含量；也就是說是用冷側介質的含量來吸收熱側的發(fā)熱量，進而確保減溫的功效。4、板式換熱器相較為傳統(tǒng)式的電器設備不可是在產品造型設計上面有優(yōu)點，在作用應用時也是有十分大的優(yōu)點提高：便是使的發(fā)熱量能夠 二次運用，能夠 靈活運用資源，確保綠色環(huán)保的功效！！之前的列管換熱器板交基本原理是一樣，可是熱交換器的預期目標肯定是沒平板式換熱器預期效果十分的好的。

  一、固定管板式列管換熱器

        優(yōu)點：結構較簡單，造價較低，相對其它列管式換熱器其管板薄。

        缺點：管外清洗困難；管殼間有溫差應力存在，當兩種介質溫差較大時要設置膨脹節(jié)。

        二、浮頭式列管換熱器

        優(yōu)點：一端管板固定，另一端管板可在殼體內移動；管殼間不產生溫差應力；管束可抽出，便于清洗。

        缺點：結構較復雜，金屬耗量較大；浮頭處發(fā)生內漏時不便檢查； 管束與管體間隙較大，影響傳熱。

        三、填料函式列管換熱器

        優(yōu)點：管束一端可自由膨脹；造價比浮頭式低；檢修、清洗容易；填函處泄漏能及時發(fā)現(xiàn)。

        缺點：殼程內介質有外漏的可能；殼程中不宜處理易揮發(fā)、、、有毒的介質。

        四、U型管式列管換熱器

        優(yōu)點：只有一個管板；管程至少為兩程；管束可以抽出清洗；管子可自由膨脹。

        缺點：管內不便清洗； 管板上布管少，結構不緊湊，管外介質易短路，影響傳熱效果；內層管子損壞后不易更換。