全熱交換器的優(yōu)點(diǎn)：

1、換熱：

采用先進(jìn)的逆流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，空氣在模塊中的換熱時(shí)間得到加長(zhǎng)，而條格形的通風(fēng)孔道大大增加了換熱面積，所以WASSI-Ⅲ的換熱效率比交叉流機(jī)芯提高了5%~10%。

2、能量回收無(wú)污染：

全熱型采用高分子材料制成的納米微孔換熱膜片，導(dǎo)熱透濕性佳，氣密安全性好，全熱回收而不污染新風(fēng)。顯熱型采用鋁箔制成,具有耐腐蝕、耐高溫特性，溫度交換效率極高。

VOC催化燃燒廢氣處理設(shè)備工作原理：利用微孔活性物質(zhì)對(duì)溶劑分子或分子團(tuán)的吸附力，當(dāng)廢氣通過(guò)吸附介質(zhì)時(shí)，其中的即被阻留下來(lái)，從而使有機(jī)廢氣凈化處理。當(dāng)吸附體吸附飽和后，又根據(jù)分子熱運(yùn)動(dòng)理論，從外界加給吸附體系熱能，提高被吸附分子或分子團(tuán)的熱運(yùn)動(dòng)能量，當(dāng)分子熱運(yùn)動(dòng)足以克服吸附力時(shí)，分子便從吸附體系中脫出來(lái)，從而使吸附介。將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的手段之一。在有機(jī)廢氣處理特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。VOC催化燃燒廢氣處理設(shè)備治理廢氣風(fēng)量10萬(wàn)m3/h，治理工藝采用：集氣→預(yù)處理→活性炭吸附 水蒸汽脫附，活性炭→冷凝回收;治理效果良好。當(dāng)蜂窩狀活性炭在吸附室內(nèi)吸附至濃縮到飽和定量值時(shí)，從吸附體自動(dòng)轉(zhuǎn)換1個(gè)室為脫附室，自動(dòng)循環(huán)轉(zhuǎn)換吸附、脫附、脫附時(shí)，由室外的氣體作為脫附氣體，在電加熱即熱交換器的作用下，使活性炭室進(jìn)行脫附。脫附出的氣體在經(jīng)過(guò)熱交換器即電加熱后進(jìn)入催化燃燒室，燃燒室內(nèi)通過(guò)電加熱升至350℃左右，燃燒后的氣體再進(jìn)入熱交換器，與脫出的氣體進(jìn)行熱交換，對(duì)脫附氣體進(jìn)行預(yù)加熱，此技術(shù)充分利用催化燃燒反應(yīng)放出的熱量，加熱進(jìn)氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。

涂裝廢氣處理方法及凈化設(shè)備介紹：

噴漆室、晾置室、調(diào)漆間和廢水處理間的廢氣，屬于低濃度、大流量常溫廢氣，涂裝工廠都采取集中單點(diǎn)、高空排放的辦法。

烘干室廢氣處理方法。電泳、中涂面漆的烘干室排出的廢氣一般都含有油煙，且屬于中高濃度、高溫廢氣，需要用到等離子廢氣處理設(shè)備、光氧催化、靜電油煙廢氣凈化器等設(shè)備。

離子廢氣處理設(shè)備：可有效處理有機(jī)廢氣，也可有效處理氨等惡臭氣體，是應(yīng)用廣泛、凈化效果符合環(huán)保要求的廢氣設(shè)施。作為經(jīng)驗(yàn)豐富的等離子廢氣處理設(shè)備廠家，我們的設(shè)備已經(jīng)成功的應(yīng)用于塑料、橡膠、噴漆、食品加工等很多行業(yè)。

光氧催化廢氣處理設(shè)備：利用特別制作的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業(yè)廢氣的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO2、H2O等。

靜電式油煙廢氣凈化器：有高低壓靜電式、純高壓靜電式2種，適用于各類(lèi)工業(yè)生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)生的油煙、油霧、廢氣及粉塵治理。在靜電過(guò)濾模塊后端，我們會(huì)根據(jù)實(shí)際需要，為您配置HEPA過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、光解光氧催化過(guò)濾器等，用于更高標(biāo)準(zhǔn)的空氣污染物或刺激性氣味的凈化治理。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，就像電腦用一段時(shí)間后還會(huì)卡呢，那造成工業(yè)廢氣處理設(shè)備堵塞的原因有哪些呢？

1、脫硫系統(tǒng)的指標(biāo)控制。

2、氣溫低時(shí)在液相加熱。

3、工業(yè)廢氣處理設(shè)備內(nèi)件的選擇不正確。

4、硫回收的質(zhì)量：硫回收的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統(tǒng)開(kāi)的再好，硫磺回收不出來(lái)，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的重要因素。