(2)機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。(3)料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。

支管機頭：這種機頭，由一個帶有縱向切口的管形型腔構(gòu)成，它對塑料熔體有穩(wěn)壓和分配作用，使起均勻地擠出寬幅制品。螺桿機頭：螺桿機頭是在直支管型機頭內(nèi)的支管里插入一根分配螺桿，通過分配螺桿轉(zhuǎn)動，迫使塑料熔體沿機頭幅寬均勻擠出，獲得厚度均勻的制品。衣架機頭：衣架機頭吸取了魚尾機頭和支管機頭的優(yōu)點，它有一個扁形料腔。由于支管直徑小，縮短了物料在機頭內(nèi)停留時間，而扇形料腔又可以提高制品厚度均勻性。700毫米支管衣架機頭半徑和位置的關(guān)系。

機頭擠出成型模具的主要部件，它有下述四種作用：(1)使物料由螺旋運動變?yōu)橹本€運動；(2)產(chǎn)生必要的成型壓力，保證制品密實；(3)使物料通過機頭得到進一步塑化；(4)通過機頭成型所需要的斷面形狀。我們以管材為例，分析機頭的組成零件及各組成零件的作用。管材機頭主要由下面一些零件組成：1、口模。口模用以成型制品的外表面。2、芯模。芯模用以成型制品的內(nèi)表面。3、分流器。熔融塑料通過分流器分流形成管狀制品的胚形，并在剪切力的作用下進一步加熱塑化。4、分流器支架。5、濾網(wǎng)板。

定型裝置：它的作用是將從機頭中擠出的塑料按既定的形狀穩(wěn)定下來，并對其進行精整，從而得到更為精準的截面形狀尺寸和光亮的表面，通常采用冷卻和加壓的方法達到這一目的。冷卻裝置：由定型裝置出來的塑，料在此得到充分的冷卻P，獲得終端的形狀和尺寸。牽引裝置：其作用為均勻地牽引制品，并對制品的截面尺寸進行控制，使擠出過程穩(wěn)定地進行。切割裝置：其作用是將連續(xù)擠出的制品切成一定的長度，或?qū)挾?。卷取裝置：其作用是將軟制品薄膜、軟管、單絲等)卷繞成卷。堆放裝置：其作用是將一定規(guī)格的硬制品(如硬管、硬板等)堆放、整齊。