數(shù)控滾齒機(jī)滾刀選擇：

1、齒輪滾刀精度等級(jí)的選用應(yīng)根據(jù)被加工齒輪的精度等級(jí)或工藝要求選用。

2、齒輪滾刀頭數(shù)的選用。數(shù)控滾齒機(jī)精加工時(shí)，為了提高加工精度，應(yīng)選用單頭滾刀，粗加工時(shí)，為了提高加工效率，宜選用多頭滾刀。

3、齒輪滾刀螺旋方向的選用。滾切直齒圓柱齒輪時(shí)，一般都用右旋滾刀。數(shù)控滾齒機(jī)滾切斜齒圓柱齒輪時(shí)，滾刀的螺旋方向宜與工作的錁旋方向相同。右旋斜齒輪應(yīng)用石旋滾刀，左旋斜齒輪應(yīng)用左旋滾刀。

4、根據(jù)工藝要求選用。例如，對(duì)于數(shù)控滾齒機(jī)滾齒后要作磨齒加工的，須選用扭磨滾刀，對(duì)于滾齒后要作剃齒加工的，應(yīng)選用留剃滾刀。

內(nèi)齒輪加工需要進(jìn)行哪些熱處理？

正火處理

   正火處理可消除齒輪內(nèi)部過(guò)大的應(yīng)力，增加齒輪的韌性，改善材料的切削性能。正火處理常用于含碳量0.3%～0.5%的碳鋼或合金鋼制造的齒輪。正火齒輪的強(qiáng)度和硬度比淬火或調(diào)質(zhì)齒輪要低，硬度HB163～217。因此，對(duì)于機(jī)械性能要求不很高或不適合采用淬火或調(diào)質(zhì)的大直徑齒輪，常采用正火處理。

滾齒機(jī)廠家來(lái)告訴您滾齒機(jī)都有哪些特點(diǎn)？

滾齒機(jī)的工作運(yùn)動(dòng)

（1）主運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)是滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

（2）展成運(yùn)動(dòng)：爐架和工件的旋轉(zhuǎn)由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)爐架和工件的旋轉(zhuǎn)。伺服電機(jī)按照控制指令運(yùn)動(dòng)，以嚴(yán)格確保滾刀和工件同步。

該解決方案投資大，成本高，對(duì)運(yùn)動(dòng)控制器的實(shí)時(shí)控制要求高，控制軟件編程困難。

（3）垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是滾刀沿工件軸線的連續(xù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以在整個(gè)齒寬上切出齒形。

將軸向進(jìn)給修改為由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以通過(guò)調(diào)整速度來(lái)獲得所需的進(jìn)給速度。

（4）徑向進(jìn)給：工件沿滾刀方向徑向進(jìn)給，并且垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和徑向進(jìn)給與處理鼓齒輪相連。

如何進(jìn)步數(shù)控滾齒機(jī)的加工精度

滾齒夾具

滾齒夾具必須具有令人滿(mǎn)意的強(qiáng)度，并且能夠滿(mǎn)足滾齒定位的精度。在將夾具定位基面加工到其他機(jī)床上，然后將其安裝在CNC滾齒機(jī)的工作臺(tái)上的方法中，通常很難保證平行度。因此，可以選擇轉(zhuǎn)動(dòng)滾齒機(jī)上的定位平面的方法。拆下滾刀和切刀桿，并在滾刀上使用螺栓孔將專(zhuān)用車(chē)床刀架固定在滾刀上。制定一個(gè)徑向刀具進(jìn)給程序，讓滾齒機(jī)工作臺(tái)帶動(dòng)夾具旋轉(zhuǎn)，然后滾刀架將徑向進(jìn)給車(chē)削刀具。將夾具安裝在機(jī)床的工作臺(tái)上之后，有必要檢查跳動(dòng)。