管殼式換熱器中換熱管的裝配，小編認(rèn)為作為一個(gè)合格的設(shè)計(jì)人員只有了解了一定的裝配過程才能進(jìn)行合理化的設(shè)計(jì)，所以今天就給大家?guī)硪黄軞な綋Q熱器的裝配有關(guān)的文章。

　　管殼式換熱器換熱管裝配一般是將一端管板及各折流板用拉桿及定距管對(duì)正定位后放在的胎具上進(jìn)行穿管，拉桿一端擰入管板。折流板就穿在拉桿上，用套在拉桿上的定距管來保持板問距離，后一塊折流板用螺母擰在拉桿上予以緊固。在管板和折流板孔中穿入全部換熱管。穿管工作量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高。大型制造廠用穿管機(jī)穿管，不但可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，而且可大大提高穿管效率。

　　將上述部件裝入筒體內(nèi)，裝上另一端管板，將全部管子引人此管板孔內(nèi)，并把管板焊接在殼體上，用焊接或脹接等方法把管子兩端固定在管殼式換熱器管板上。

在石化和化工制藥設(shè)備的換熱器系統(tǒng)中管殼式換熱器以其結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、可靠性高、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)在化工生產(chǎn)和應(yīng)用中一直占主導(dǎo)地位,被廣泛應(yīng)用在精餾塔的塔頂冷凝器、冷卻器和塔底再沸器等。在管殼式換熱器的設(shè)計(jì)和使用中,積極考慮強(qiáng)化傳熱的新技術(shù)、新工藝,以提高能源利用率、減少金屬材料的消耗,對(duì)推進(jìn)石油化工制藥行業(yè)的節(jié)能減排工作有著重要意義。

管殼式換熱器是在石油化工行業(yè)中應(yīng)用廣泛的換熱器?？v然各種板式換熱器的競爭力不斷上升，管殼式換熱器依然在換熱器市場(chǎng)中占主導(dǎo)地位。目前各國為提高這類換熱器性能進(jìn)行的研究主要是強(qiáng)化傳熱，提高對(duì)苛刻的工藝條件和各類腐蝕介質(zhì)適應(yīng)性材料的開發(fā)以及向著高溫、高壓、大型化方向發(fā)展所作的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

強(qiáng)化傳熱的主要途徑是提高傳熱系數(shù)、擴(kuò)大傳熱面積和增大傳熱溫差等方式，其中提高傳熱系數(shù)是強(qiáng)化傳熱的重點(diǎn)，主要是通過強(qiáng)化管程傳熱和殼程傳熱兩個(gè)方面得以實(shí)現(xiàn)。目前，管殼式換熱器強(qiáng)化傳熱方法主要有：采用改變傳熱元件本身的表面形狀及其表面處理方法，以獲得粗糙的表面和擴(kuò)展表面；用添加內(nèi)插物的方法以增加流體本身的擾流；將傳熱管的內(nèi)外表面軋制成各種不同的表面形狀，使管內(nèi)外流體同時(shí)產(chǎn)生揣流并達(dá)到同時(shí)擴(kuò)大管內(nèi)外有效傳熱面積的目的，提高傳熱管的傳熱性能；將傳熱管表面制成多孔狀，氣泡核心的數(shù)量大幅增加，從而提高總熱系數(shù)并可增加其抗污垢能力；改變管束支撐形式以獲得良好的流動(dòng)分布，充分利用傳熱面積等。

管殼式換熱器特點(diǎn)

1.全不銹鋼制作，使用壽命長，可達(dá)20年以上。

5.導(dǎo)流板引導(dǎo)殼程流體在換熱器內(nèi)呈折線形連續(xù)流動(dòng)，導(dǎo)流板間距可根據(jù)佳流速進(jìn)行調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，能滿足大流量甚至超大流量、脈動(dòng)頻率高的殼程流體換熱。

6）、熱交換站中熱交換器的單臺(tái)處理和配置臺(tái)數(shù)組合結(jié)果應(yīng)滿足熱交換站的總供熱負(fù)荷及調(diào)節(jié)的要求。在滿足用戶熱負(fù)荷調(diào)節(jié)要求的前提下，同一個(gè)供熱系數(shù)中的換熱器臺(tái)數(shù)不宜少于2臺(tái)，不宜多于5臺(tái)。