在高壓環(huán)境中，1,4－丁炔二醇（BYD）和氫氣在鎳催化劑的作用下反應(yīng)生成1,4－丁er醇產(chǎn)品。物料中的雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致加氫反應(yīng)過(guò)程中鎳催化劑覆蓋性中du，活性、選擇性降低、使用壽命縮短，1,4－丁er醇產(chǎn)品產(chǎn)量得不到有效提高，從而影響裝置產(chǎn)能的發(fā)揮。因此，在1,4－丁炔二醇提純凈化的過(guò)程中必須有效去除高壓加氫原料BYD中的雜質(zhì)，才能充分發(fā)揮裝置產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿(mǎn)、優(yōu)”運(yùn)行。

目前ISP、F-T及三維工藝的1,4-丁炔二醇（BDO）生產(chǎn)過(guò)程中采用硅酸鎂負(fù)載銅鉍催化劑，存在硅流失的問(wèn)題，生產(chǎn)過(guò)程單耗高，廢水排放量大等問(wèn)題，為徹底計(jì)解決以上問(wèn)題，瑞克開(kāi)發(fā)了無(wú)硅炔化催化劑，采用無(wú)硅BYD催化劑（RK-15B）代替硅酸鎂為載體的BYD催化劑，以減少BYD生產(chǎn)過(guò)程硅的流失問(wèn)題，直至完全解決硅流失問(wèn)題，減少整個(gè)工藝的廢水排放量，同時(shí)降低裝置的運(yùn)行費(fèi)用。

當(dāng)少量14-丁炔二醇加入電鍍液后，放電物增多，溶液導(dǎo)電能力有所增強(qiáng)，因此極限電流有所增大。而當(dāng)14-丁炔二醇繼續(xù)增加時(shí)，陰極表面附近的表面活性物質(zhì)進(jìn)一步增多，對(duì)放電離子的阻化作用起主導(dǎo)作用，同時(shí)使電極表面附近離子濃度過(guò)大，局部離子擁擠，其活度降低，從而導(dǎo)電能力下降，致使極限電流減小。十二烷基硫酸鈉有所不同，它不參與放電反應(yīng)，而由于其表面活性性質(zhì)阻礙離子放電，從而隨十二烷基硫酸鈉濃度的增加,極限電流減小。