尼龍涂塑鋼絲繩定制

磷化涂層鋼絲繩技術(shù)，簡(jiǎn)稱磷化鋼絲繩，將制繩鋼絲磷化處理，磷化膜使鋼絲表面更加耐磨并提高其防腐蝕能力，磷化膜多孔性結(jié)構(gòu)可以增加潤(rùn)滑脂在制繩鋼絲表面的儲(chǔ)存量，降低摩擦因數(shù)促進(jìn)滑動(dòng)，延緩鋼絲表面微動(dòng)損傷的發(fā)生，抑制疲勞微裂紋的萌生，從而大幅度延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命 [1]  ，磷化涂層鋼絲繩技術(shù)是鋼絲繩領(lǐng)域次采用表面處理措施抑制微動(dòng)疲勞發(fā)生的技術(shù)手段 [2]  。

光面制繩鋼絲生產(chǎn)流程：盤條→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→熱處理→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→光面制繩鋼絲以上工序之中使用的鋅系磷化是鋼絲拉拔前的表面準(zhǔn)備，主要作用是降低鋼絲拉拔過程之中的阻力，鋅系磷化膜在鋼絲拉拔過程中與硬質(zhì)合金拉絲模發(fā)生激烈摩擦而逐漸脫落。光面鋼絲繩生產(chǎn)流程：光面制繩鋼絲→捻股及鋼芯→合繩→檢驗(yàn)→包裝 [5] 鋼絲以碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋盤條為原料，制作時(shí)要將其冷拉到的直徑，且同時(shí)要達(dá)到一定的物理性能要求。按上述工藝生產(chǎn)的制繩鋼絲即為光面鋼絲，制繩鋼絲冷拉后不再做任何表面處理則直接用于捻制股繩或鋼芯即為光面鋼絲繩 [6]  。

磷化涂層鋼絲繩制造工藝路徑使用錳系磷化或鋅錳系磷化配方，鋼絲磷化處理以后，在鋼絲表面形成磷化膜，測(cè)定磷化膜膜重并符合要求，磷化鋼絲不再進(jìn)行任何冷拉（冷拔）加工，使用磷化鋼絲直接捻制股繩或鋼絲繩，以保證磷化膜對(duì)鋼絲的保護(hù)效果。4.磷化鋼絲繩使用壽命是光面鋼絲繩的2-3倍，是光面鋼絲繩的升級(jí)換代新產(chǎn)品將制繩鋼絲磷化處理，優(yōu)先采用錳系或鋅錳系磷化，鋼絲磷化后不進(jìn)行任何拉拔加工，直接使用磷化鋼絲捻制鋼絲繩，由于磷化涂層使鋼絲表面更加耐磨而且耐蝕，磷化涂層鋼絲繩使用壽命是光面鋼絲繩的2-3倍，鋼絲繩耐疲勞性能大幅度提高，隨著對(duì)耐磨、耐蝕磷化液配方的深入研究，磷化涂層鋼絲繩的疲勞壽命還有大幅度提高的可能性，磷化涂層鋼絲繩是光面鋼絲繩的升級(jí)換代產(chǎn)品，而且完全有能力替代進(jìn)口的鋼絲繩 [5-6]

測(cè)定疲勞壽命需要使用鋼絲繩疲勞試驗(yàn)機(jī)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12347—2008鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)方法測(cè)定疲勞壽命即可。測(cè)定電梯用鋼絲繩疲勞壽命，依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，YB/T4288-2012電梯用鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)方法。將相同直徑、結(jié)構(gòu)、性能的錳系磷化涂層鋼絲繩與光面鋼絲繩先后在一臺(tái)疲勞試驗(yàn)機(jī)上面測(cè)試至出現(xiàn)根斷股，記錄疲勞壽命，然后對(duì)比試驗(yàn)數(shù)據(jù)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明，錳系磷化涂層鋼絲繩疲勞壽命是光面鋼絲繩的3-5倍，錳系磷化膜極其耐磨并且防腐蝕能力良好，這是錳系磷化涂層鋼絲繩疲勞壽命大幅度提高的原因所在。鋼絲繩結(jié)構(gòu)規(guī)格眾多，疲勞壽命提高幅度有一定差異，如果有疲勞試驗(yàn)機(jī)，建議自己測(cè)定錳系磷化涂層鋼絲繩與光面鋼絲繩疲勞壽命，然后對(duì)比。一般而言，疲勞壽命越長(zhǎng)則使用壽命越長(zhǎng)，它們是正比例關(guān)系。