尼龍涂塑鋼絲繩廠家

磷化涂層鋼絲繩生產(chǎn)流程：光面制繩鋼絲→堿洗→水洗→酸洗→水洗→錳系耐磨磷化→水洗→烘干→捻股及鋼芯→合繩→檢驗→包裝 [5] 將光面制繩鋼絲進行耐磨磷化處理（優(yōu)選錳系或鋅錳系磷化），在鋼絲表面形成耐磨磷化膜，使用膜重符合要求的磷化鋼絲直接捻制股繩或鋼絲繩，就是磷化涂層鋼絲繩。鋼絲表面錳系或鋅錳系磷化膜的主要作用是提高鋼絲表面的耐磨損與防腐蝕能力，以提高鋼絲繩使用壽命。

制繩鋼絲表面磷化膜的類型及膜重大小是辨別區(qū)分磷化涂層鋼絲繩真?zhèn)蔚臎Q定性技術指標，磷化涂層鋼絲繩膜重在3-60克/平米之間（在此范圍內(nèi)，可以采用較大磷化膜膜重，如15-30克/平米，有利于更大幅度地提高鋼絲繩的耐磨性與耐蝕性及疲勞壽命，但制造成本及生產(chǎn)難度會增大），使用錳系磷化或鋅錳系磷化是磷化涂層鋼絲繩制造生產(chǎn)工藝，這兩種磷化膜可以大幅度提高鋼絲表面的耐磨損與防腐蝕性能，而且磷化膜的耐熱性能良好，進而大幅度提高鋼絲繩使用壽命。

鋼絲表面磷化膜膜重小于3克/平米，或鋼絲磷化處理以后又進行拉絲的，不是磷化涂層鋼絲繩。磷化鋼絲繩用磷化鋼絲的磷化膜膜重按照相應國家標準GB/T9792-2003金屬材料上的轉化膜單位面積膜質(zhì)量的測定重量法進行檢測。對于捻制后的磷化鋼絲繩產(chǎn)品拆股檢驗制繩鋼絲磷化膜膜重，可以先用對鋼絲表面涂敷的潤滑脂進行徹底清洗，風干后按上述標準重量法測定磷化膜膜重即可。

為確保鋼絲繩的質(zhì)量，鋼絲鍍鋅層外表應平滑、完整、平均和牢固。熱鍍鋅會降低鋼絲的力學機能，要求強度高及耐侵蝕性高的鍍鋅鋼絲繩，多采用電鍍鋅鋼絲捻制。熱鍍鋅是靠物理的熱擴散作用形成鍍層，首先形成鐵一鋅化合物，接踵在鐵一鋅化合物外表天生純鋅層。鍍鋅鋼絲繩的鍍鋅有兩種方法—多線連續(xù)熱鍍和電鍍。鍍鋅鋼絲繩的單絲，規(guī)定有鋅層重量、硫酸銅試驗次數(shù)與時間，鍍鋅鋼絲繩并注明執(zhí)行的標準。如：GB/T8918—1996中，對直徑>0.55～0.6mm的鍍鋅單絲按表3規(guī)定，且分別按GB2973—91和GB2972—91，GB2973—91試驗方法進行。而日本標準JISG3525中僅規(guī)定鋅層重量，對于直徑0.5～0.8mm鋅絲按表4所列要求，且按JISH0401試驗方法。