現(xiàn)代制造業(yè)越來越趨于“多品種、小批量”的特點，而鈑金加工領(lǐng)域?qū)ιa(chǎn)的柔性要求也越來越高。生產(chǎn)環(huán)節(jié)既包括加工（沖壓、激光切割、折彎等）、表面處理和裝配等，又包括零件在整個制造周期過程中的檢測。鈑金零件的首件檢測非常重要，它直接影響到整個制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量和效率。正確使用顯微鏡1、物鏡轉(zhuǎn)換的問題使用低倍鏡后換用高倍鏡，學(xué)生往往喜歡用手指直接推轉(zhuǎn)物鏡，認(rèn)為這樣比較省力，但這樣容易使物鏡的光軸發(fā)生偏斜，原因是轉(zhuǎn)換器的材料質(zhì)地較軟，精度較高，螺紋受力不均勻很容易松脫。傳統(tǒng)的平面零件檢測通過游標(biāo)卡尺、模板或者是三坐標(biāo)測量機進(jìn)行。但是由于鈑金零件的特殊性，傳統(tǒng)測量方式很難完全滿足測量要求，尤其對于大尺寸零件和復(fù)雜零件更是如此（例如多孔零件、復(fù)雜曲線等）。

上海融科檢測技術(shù)有限公司是全球ling先的鈑金檢測系統(tǒng)制造商，其Planar 系列鈑金測量機采用i新的視覺檢測技術(shù),30 秒之內(nèi)完成零件全部輪廓測量并生成測量報告。

低碳經(jīng)濟”越來越受到眾人的認(rèn)同，若要實現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)，就必須對能源進(jìn)行jing確采集、計量與實時監(jiān)’控、分析，并對負(fù)荷進(jìn)行控制，這就要求儀器儀表、尤其是電能計量儀表和用電自動化管理系統(tǒng)產(chǎn)品具備高智能、網(wǎng)絡(luò)化、可靠性強的特點。

實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的國產(chǎn)化、現(xiàn)代化，智能化。

   一、要重視可靠性設(shè)計

   可靠性（Realizability）理論廣泛應(yīng)用于工程技術(shù)的各個領(lǐng)域，其分支——可靠性分析和設(shè)計更是在先進(jìn)的智能式儀器儀表設(shè)計中得到重視和應(yīng)用。我們必須深刻認(rèn)識到高水平的產(chǎn)品離開高可靠性做保證就是廢品。國外先進(jìn)的智能式儀器儀表，在設(shè)計階段就十分注意可靠性的分析與設(shè)計。運用可靠性分配理論，將可靠性指標(biāo)從系統(tǒng)整機到部件級、元器件級逐級分配，從而使整機的可靠性得到保證。二、注重維修性設(shè)計維修?。∕aintainability），不僅包括使用中產(chǎn)品的維修，還包括生產(chǎn)階段儀器的校準(zhǔn)功能、調(diào)試功能和維修功能等技術(shù)指標(biāo)，維修住必須在設(shè)計階段加以保證。當(dāng)某一部分的可靠性指標(biāo)無法滿足時，可采用冗金設(shè)計方案來實現(xiàn)。從一些可靠性設(shè)計的流程圖可以看出，儀表設(shè)計中一般采用并聯(lián)冗余法。在高可靠性場合（可靠性R≥0.999）時，尤其是計算機控制系統(tǒng)中，也采用冗余法。