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銅及銅合金管材軋制方法
孔型軋制供坯法
孔型軋制是將錠坯在橫列式軋機上進行熱軋,軋制是在有環(huán)形軋槽的軋輥中進行。坯料通過多個軋輥孔型,斷面逐步縮小,從而獲得預定的形狀和尺寸。不同合金、不同規(guī)格、不同形狀的型棒材所采用的孔型不同,小批量生產(chǎn)時需準備大量的軋輥,頻繁更換軋輥不經(jīng)濟且效率低。10月30日消息,歐洲銅冶煉商Aurubis的首席執(zhí)行官JürgenSchachler表示,受益于低負債及企業(yè)內(nèi)部流程的改善,該公司手握12億歐元巨資,計劃通過收購來繼續(xù)發(fā)展壯大。該法設備投資比擠壓法少,曾在銅及銅合金型棒材生產(chǎn)中起過主要作用,但由于該法生產(chǎn)的品種少,產(chǎn)品質(zhì)量較差,隨著擠壓技術的發(fā)展,絕大多數(shù)銅及銅合金型棒材已不采用孔型軋制法供坯生產(chǎn)。
T1和T2含微量氧和雜質(zhì),具有高的導電、導熱性,良好的耐腐蝕性和加工性能,可以熔焊和釬焊。主要用作導電、導熱和耐腐蝕元器件,如:電線、電纜、導電螺釘、殼體和各種導管等,航空工業(yè)多使用T2.
T3含氧和雜質(zhì)較多,具有較好的導電、導熱、耐腐蝕性和加工性能,可以熔焊和釬焊。主要作為結(jié)構(gòu)材料使用,如制作電器開關、墊圈、鉚釘、管嘴和各種導管等;也用于不太重要的導電元件。