設計選用要點1)銅板具有加工適應性和強度，適用于用平鎖扣式系統(tǒng)、立邊咬合系統(tǒng)、貝姆系統(tǒng)、單元墻體板塊、雨排水系統(tǒng)等各種工藝和系統(tǒng)。適用于這些系統(tǒng)所需的彎弧、梯形、轉(zhuǎn)角等各種加工要求。

2)有多種的表面處理，滿足不同的建筑需求。

(1) 氧化銅板，可形成統(tǒng)一外觀的棕色。

(2) 銅綠板用于舊建筑翻新或有特殊要求的新建筑。

(3) 原銅板帶有金屬光澤逐漸變化的特性，使建筑物如同擁有生命。

(4) 錫銅板可達到鈦鋅板的效果。

3)穩(wěn)定的保護層，使銅板的使用壽命超過100 年。

4)銅板的經(jīng)濟性能價格比，是金屬屋面材料中hao的之一。

 手工銅器的制作生產(chǎn)要經(jīng)過銅材的選購、下料、雛形加工、回火（銅件在敲打一遍后必須回爐燒紅、蘸水冷卻后銅質(zhì)會變軟，這樣才能再次敲打，這道工序要多次反復、貫穿銅器制作的全過程）、塑型、精細加工、焊接、清洗拋光等流程。在這些流程中，敲打是其中為重要的核心工作，好的師傅能在后的一道工序中，敲打出均勻有序、精巧細膩的“錘花”（即錘?。故止ゃ~器附上迷人的魅力！加熱溫度確定鑄錠加熱溫度時通常考慮合金的化學成分、高溫塑性、鑄錠尺寸、設備條件等因素，一般是先參考合金狀態(tài)圖、塑xing圖等定出大致的溫度范圍，再根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

冷軋板生產(chǎn)方法

冷軋

按照軋制的帶坯規(guī)格和軋制過程，冷軋又細分為初軋、中軋、和精軋。厚度為14~16毫米的鑄造帶坯和厚度約為5~16毫米厚的熱軋坯料冷軋到2~6毫米的過程稱為初軋，隨后繼續(xù)壓薄軋件厚度的冷軋過程稱為中軋，為達到成品率要求進行的后冷軋稱為精軋。

冷軋過程需要根據(jù)不同合金和軋制規(guī)格及成品性能要求控制壓下制度（總加工率、道次加工率和成品加工率），合理選擇和調(diào)節(jié)輥型，合理選擇潤滑方式和潤滑劑，進行張力測量和調(diào)節(jié)。冷軋機一般采用四輥或多輥可逆軋機。在國防工業(yè)中用以制造子dan、炮dan、pao零件等，每生產(chǎn)100萬發(fā)子dan，需用銅13--14噸。現(xiàn)代冷軋機普遍采用液壓正負彎輥、厚度、壓力、張力自動控制、軋輥軸向移動、軋輥分段冷卻、板形自動控制、雜件自動對中等一系列技術，使帶材的精度可達0.25正負0.005毫米

銅及銅合金板型缺陷

板形缺陷是軋件沿寬向的縱向延伸不均而出現(xiàn)的結果。變形時，延伸大的部分產(chǎn)生附加的壓應力，當此附加的壓應力超過一定臨界值時，則會出現(xiàn)類似于受壓桿件失穩(wěn)的情況，表現(xiàn)出該部分板材產(chǎn)生不同形式的彎曲，形成波浪、飄曲等板形缺陷。加熱溫度過高，會促使晶粒粗大、晶間低熔點化合物熔化而過燒，造成碎裂。沿寬向的縱向延伸越不均勻，軋件中產(chǎn)生的附加應力就越大，板形缺陷就嚴重，尤其是薄板帶。

由此可見，為了獲得良好的板形，軋制時必須保證軋件沿寬向各點的縱向延伸相等，或壓下率相等。