銅及銅合金的生產(chǎn)方式

     擠壓一拉伸法可生產(chǎn)各種形狀及尺寸的拉制管，管材尺寸精度高、表面光潔。采用穿孔擠壓生產(chǎn)管材時(shí)，要有一部分金屬被穿|孔針頂出成為幾何殘（廢）料，這種廢料在生產(chǎn)大直徑管材時(shí)，是相當(dāng)大的，可達(dá)錠坯的40%左右，所以生產(chǎn)大直徑管材，可采用堵板擠（聯(lián)合擠壓）法。拉伸法的生產(chǎn)設(shè)備和工具較簡單，維護(hù)方便，在一臺設(shè)備上可生產(chǎn)多種規(guī)格和品種的產(chǎn)品。與軋制相比，道次變形量和兩次退火間的總變形量較小，特別是在拉制薄壁管時(shí)尤為突出，從而使拉伸道次、退火等工序增多，成品率降低，生產(chǎn)成本增加。

   擠壓一軋管一拉伸法集軋管拉伸優(yōu)點(diǎn)為一體，是生產(chǎn)精密銅管如冷凝器管，空調(diào)制冷器盤管的主要生產(chǎn)工藝。另外，計(jì)算堵板擠壓錠坯長度時(shí)，應(yīng)考慮一次穿孔后錠坯產(chǎn)生回流后的長度，防止金屬倒流后流出擠壓筒。冷軋管與拉伸相比道次加工率大，可達(dá)90%以上，糾正壁厚偏差能力強(qiáng)，擠壓管坯經(jīng)軋管后，壁厚偏差可降低50%以上。雜制管材截面小、長度大、單重大、精度高，從而減少后續(xù)拉伸道次，減少制夾頭、退火、酸洗等工序，縮短了生產(chǎn)流程。擠壓一軋管一拉伸法采用大錠擠壓、大卷重制品生產(chǎn)，成品率高，生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好。軋管機(jī)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，維護(hù)保養(yǎng)麻煩，軋輥孔型塊加工制造要求專用機(jī)床，設(shè)備及工具費(fèi)較拉伸機(jī)高。

銅及銅合金擠壓工藝

銅及銅合金管材擠壓多采用實(shí)心錠坯穿孔擠壓，對某些高變形抗力的合金，穿孔針的剛度與強(qiáng)度問題較為突出，故也采用空心錠坯進(jìn)行擠壓。不同合金、不同規(guī)格、不同形狀的型棒材所采用的孔型不同，小批量生產(chǎn)時(shí)需準(zhǔn)備大量的軋輥，頻繁更換軋輥不經(jīng)濟(jì)且效率低。生產(chǎn)管材時(shí)，可在有獨(dú)立穿孔裝置的擠壓機(jī)上進(jìn)行，也可以在無獨(dú)立穿孔裝置的擠壓機(jī)上進(jìn)行。穿孔擠壓的主要缺陷有內(nèi)外表面缺陷和壁厚不均（擠壓管材偏心）等。為確保擠壓管材內(nèi)外表面無氧化物壓入，無氣泡等缺陷，現(xiàn)代擠壓生產(chǎn)中，也都采用管材脫皮擠壓的方法，脫皮的厚度一般為2~3㎜，尤其對表面質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品，如各種冷凝管、空調(diào)管等更是如此。采用管材脫皮擠壓時(shí)，應(yīng)考慮選擇合理的脫皮擠壓墊片，防止出現(xiàn)擠壓管材偏心廢品，為了不使擠壓制品流出?？缀螽a(chǎn)生高溫氧化，可采用水封擠壓和保護(hù)性氣體擠壓等方法。

銅及銅合金管材擠壓

擠壓管材時(shí)，穿孔針與金屬之間存 在一定的摩擦，使擠壓過程中金屬流動(dòng)相對于棒材更加均勻，擠壓縮尾普遍較短，所以，管材擠壓留壓余的厚度比棒材擠壓時(shí)要薄。有縫管也稱焊接銅管，是將銅板帶經(jīng)縱剪、冷彎成型后焊接成管坯或管材，再經(jīng)冷加工和退火，達(dá)到所要求的狀態(tài)和表面精度。擠壓管材時(shí)的擠壓溫度要比棒材擠壓溫度略高一些，擠壓大直徑薄壁管的速度要低一些。管材擠壓多采用圓錐模。

錫青銅和硅青銅的高溫變形抗力較高，塑性較差。擠壓這類合金時(shí)，必須嚴(yán)格控制錠坯的加熱溫度和擠壓速度，否則會產(chǎn)生擠壓裂紋廢品。錫青銅和硅青銅擠壓管材時(shí)一般使用空心錠坯，空心錠坯內(nèi)孔比穿孔針大1.5~5㎜。