載帶指的廣泛應(yīng)用于IC、LED、晶振、 電阻、電感、電容、鋁電解電容器、連接器、保險(xiǎn)絲、開(kāi)關(guān)、二、三極管等SMD電子元件的貼片包裝。

關(guān)于散熱片載帶中載帶成型機(jī)的知識(shí)：     

1.平板式載帶成型機(jī)適合于12mm以上的載帶，尤其是ko大于4mm的；拼板機(jī)載帶成型穩(wěn)定性較差，P2及F值控制難度較大，因而難以做精密成型。

2.滾輪式載帶機(jī)具有凹模和凸模組成成型系統(tǒng)，凸模的精密度可以保證載帶成型的精密度，目前的設(shè)備可以達(dá)到±0.05mm，進(jìn)口載帶成型機(jī)可以達(dá)到±0.03mm的精度。

載帶產(chǎn)品是由單面或三層性能的聚乙烯塑膠板材（PS或ABS、PET、PE等）分割而成的載帶素材圖片，經(jīng)的設(shè)備從原材料生產(chǎn)加工到成型，生產(chǎn)加工技術(shù)性從吸塑成型機(jī)、偵控沖孔機(jī)到CCD自動(dòng)式影象檢驗(yàn)及全自動(dòng)備料等總體一貫的做成，除精、快、準(zhǔn)、外，并相互配合標(biāo)準(zhǔn)充足考慮自然環(huán)境冷、熱、帶磁、紫外光、抗靜電及環(huán)境保護(hù)等電子器件特點(diǎn)的要求。

　SMD載帶成型步驟為： 1、加熱塑料皮帶，也可以叫皮料。2、拉帶拉動(dòng)固定距離到成型模位置。3、成型模上升到塑料皮帶位置。4、吹氣，使塑料皮帶加熱部分貼緊成型模型腔成型。5、沖孔模打孔。6、收料盤收料。

SMD載帶是由塑料皮帶成型后的一類電子包裝材料，它的成型原理是通過(guò)載帶成型機(jī)加熱部分先把皮料加熱到一定溫度，通過(guò)成型模吹氣成型,然后經(jīng)沖孔模沖出邊孔，再由拉帶部分向前拉動(dòng)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的模數(shù)時(shí)，切刀氣缸動(dòng)作，完成一卷的生產(chǎn)，再經(jīng)收料卷盤完成。

SMD載帶寬度：8mm、12mm、16mm、24mm、32mm、44mm、56mm、72m。SMD載帶厚度：0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.5mm。

SMD載帶材料：PS黑色、PS透明、PC黑色、PC透明。 　　

PC材質(zhì)的SMD載帶透明度高、質(zhì)輕、抗沖擊、隔音、隔熱、難燃等特點(diǎn)，是一種高科技、節(jié)能環(huán)保型塑料板材。 　　

PET材質(zhì)的SMD載帶韌性好、強(qiáng)度高、表面光亮不可點(diǎn)燃、有透明顏色和多種顏色的材片，常用于、化妝品出口及對(duì)環(huán)保要求高的吸塑包裝產(chǎn)品等。