冷床是冶金工業(yè)生產中重要的冷卻設備，在冷床上，隨著軋件溫度的降低，大量的熱能逐漸散失掉，明顯造成大量的能源浪費。軋鋼冷床余熱回收是節(jié)約能源和提高能源利用率的重要途徑。采用一定的余熱回收技術對軋鋼冷床余熱進行回收和利用，不但可以創(chuàng)造可觀的經濟效益，同時可以減少環(huán)境污染，具有一定的節(jié)能意義。在生產棒材、型材等鋼鐵產品時，經過軋制工序后要進入冷卻工序。冷卻工序是將軋制后的半成品經過輥道等傳輸裝置，送至冷床上進行自然冷卻或噴水冷卻，使軋件由冷卻前的800～950℃降低到下冷床時的80～100℃以下[1]。

近幾年，用熱管余熱鍋爐回收焦爐煙道廢氣余熱生產蒸汽技術，因其投資省，而快速發(fā)展。煙道廢熱余熱回收生產蒸汽的工藝原理：熱流體的熱量由熱管傳給放熱端水套管內的水，并使其汽化，所產汽—水混合物經蒸汽上升管達到汽包，經集中分離后再經蒸汽主控閥輸出。由于熱管不斷將熱量輸入水套管內的水，并通過外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循環(huán)，達到將熱流體降溫，并轉化為蒸汽的目的。

為提高余熱設施的換熱效果，需要定期對熱能回收器、水水換熱機組、化鋰制冷機組等進行高壓清洗或化學清洗，去除污垢。其次，要確保熱能回收裝置中一次熱水的水質穩(wěn)定，盡量采用去離子水，減少換熱器結垢情況的發(fā)生，化驗室加強日常水質的監(jiān)測，發(fā)現異常及時處理；第三，避免直接將一次熱水用作末端換熱裝置的熱源或熱水，一旦一次熱水缺失，對熱能回收器的破壞將無法估量，同時會造成外供空氣指標偏離工藝要求。