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精密整平主機部分:墻板,滾筒,軸承,齒輪,調(diào)整蝸輪升降器等組成,底下為機架,達
加減速機,電箱部分。其中有一款機型入料端加裝有I動壓料頭裝置,使得整平入料簡單方便。
一、精密整平機使用特點
1、選用精密軸承和滾輪采用四點調(diào)整壓料厚度.
2、材料經(jīng)矯平后光滑無壓痕,適合于矯正不銹鋼,銅片或黃銅片等金屬薄板類.
3、本機可代替人力,全天候運行操作易與沖床配合實現(xiàn)自動化生產(chǎn)提高工作效率并減低生產(chǎn)
成本.
4、本機可單獨使用,同時可配合各種自動送料架一并使用,效果良好
對整平機的基本要求
整平機是根據(jù)名字就可以理解,就是使工件變的平整。整平機主要的是針對不平整的金屬板材,通過下面軋輥進行擠壓,從而到達將其整平的目的。下面,介紹下整平機的基本要求。
1.滾輪材質(zhì)采用合金工具鋼經(jīng)過精密研磨加工表面精度在0.6S以下,其硬度在HRC60度-62度之間.2.滾輪傳動采用萬向接頭全系自轉不會傷及工件表面.
3.滾輪中間置有軸承支撐輪較厚工件能可發(fā)揮.
4.矯正值由4個轉輪配合百分表可簡易,明確調(diào)整操作.
5.附有超負荷緊急停止裝置
6.型式多樣化適合各種工件整平.亦可特殊規(guī)格定作.
精密整平機在使用的過程中的損壞是較為嚴重的,但是使用精密整平機的好壞長久與否,除了廠家的生產(chǎn)質(zhì)量問題外,很大一部分取決于使用者對機臺的了解,操作及保養(yǎng)。很多精密整平機在使用過程中會遇到一些問題,我們使用者該如何如何預防和解決這些問題很重要。首要的操作辦法是經(jīng)過調(diào)整體系各部分工作參數(shù),使機器的工作遠離體系的固有頻率,防止發(fā)作共振。下面介紹精密整平機的常見問題及解決方法。
1,原因:電源不通
解決方法:重新檢查接好電源,確保電源電壓與機器額定電壓相符。
平時保養(yǎng):定期檢查電線是否老化需要更換,檢查接線端子是否脫落,清潔電箱內(nèi)的灰塵。
2,原因:變頻器報警
解決方法:參考變頻器說明書調(diào)整,嚴重的聯(lián)系廠家維修更換。
平時保養(yǎng):檢查變頻器端子是否松脫,清潔變頻器表面灰塵。
3,原因:有材料卡住滾筒轉不動
解決方法:松開調(diào)整手輪將材料取出
注意: 調(diào)整時不能把材料壓太緊,超出機臺整平范圍的材料禁止在本機臺整平。
4,原因:鏈輪或者齒輪有打滑現(xiàn)象
解決方法:重新將鏈輪齒輪固定好,如磨損嚴重請聯(lián)系廠家更換
平時保養(yǎng):每周檢查鏈輪,鏈條,齒輪等表面是否有潤滑油,及時清潔表面加潤滑油。
5,原因:電機或者減速機故障
解決方法:維修或更換電機減速機
平時保養(yǎng):每月檢查電機有沒異常聲音,有沒發(fā)燙,檢查減速機潤滑油是否夠,沒一年需要更換一次機油。
6,原因:開關損壞,或者電線脫落
解決方法:更換開關,重新接線
平時保養(yǎng):經(jīng)常性注意開關按鈕有沒有異常,沒季度檢查電箱內(nèi)線頭有沒灼傷或脫落,及時維修更換。
眾所周知,精密整平機除了需要購買質(zhì)量好的產(chǎn)品外,還需要我們的員工,在使用當中,掌握好精密整平機的操作調(diào)整方法。通常來講,精密整平機因整平材料的厚度不同分為薄板精密整平機,中厚板精密整平機,厚板精密整平機等幾種不同規(guī)格,也可以分為卷料精密整平機或片料精密整平機(及加工過后的板精密整平)其實精密整平機的操作調(diào)整方法就是一樣的,這里就以操作調(diào)整相對比較難一點的精密精密整平機來講解下。刃磨可有效延長模具的使用壽命如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產(chǎn)生異常噪音,可能是模具鈍化了,數(shù)控送料機檢查沖頭及下模,當其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0。
首先我們要了解,精密整平機整平材料的厚度范圍:
1、就拿精密精密整平機的材料厚度范圍是:0.3-1.2mm之間,如果要用這款精密整平機來整平0.3mm以下的材料且整平度要求比較高的,那肯定就不能達到整平的效果了。
2、如果要整平1.2mm以上材料,那這樣話會對精密整平機的滾筒造成傷害,導致以后合適材料也不能整平,在此也特別強調(diào),如果本機是材料寬度大是100mm型的,就不適合精密整平機材料厚度是1.2mm寬度是100mm的材料,在精密整平機適用材料范圍內(nèi),應遵循材料厚度越厚,材料的寬度就要越窄,要是長期整平的材料較厚且材料較寬的材料,將會導精密整平機的使用壽命大大減短,所以用戶要根據(jù)原材料的寬度和厚度來選擇和使用精密整平機。整平機是采用燕尾槽連接的氣動夾鉗夾緊鋼板,夾鉗移動方便,減輕了材料的彎曲變形,減少加工死區(qū),選用大力矩高精度的伺服電機、壽命長精度高的驅動器、精密滾珠絲杠、高性能直線轉動導軌,能夠滿意沖壓工藝的各種要求。