【pp片材擠出機品牌】正海機械為大家介紹三層共擠吹膜機操作規(guī)程注意事項：

1.在設(shè)備加熱3到4小時過程中應(yīng)檢查每個加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常，如有問題及時檢修。

2.啟動后，主機以15-20轉(zhuǎn)/分的速度開機，觀察物料的塑化情況、主機的壓力、電流是否正常，嚴(yán)禁加熱未到強行開機（如加熱未到會導(dǎo)致模具錯位和膜厚薄不均）。

3.生產(chǎn)過程中操作人員不得遠(yuǎn)離收卷部位，防止意外情況不能及時發(fā)現(xiàn)和進行處理，收卷時注意刀與手的位置，做到安全。

4.清理膜口和換網(wǎng)時，應(yīng)戴好防護手套，注意機頭部分的接線柱有裸i露部位，避免被電；清理膜口和換網(wǎng)版時必須用銅鏟，以免傷及膜口和換網(wǎng)版，同時在停機換網(wǎng)時注意效率的提高，時間的把握，溫度不宜下降以避免影響下次吹膜工作。

5.在開機引膜過程中注意不要把手帶入輥內(nèi)。

6.停機后，馬上關(guān)閉電源、氣泵。

正海機械歡迎各位前來咨詢洽談！

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【pp片材擠出機品牌】正海機械為大家介紹：

在擠出過程中，物料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)的過程，除搞好物料塑化所需熱量與所供熱量的平衡，使物料完成理想的塑化外，熔壓也是一個十分重要的控制指標(biāo)?！緋p片材擠出機品牌】正海機械為大家介紹輸送元件，螺紋式：表示法：如“56/56”輸送塊，前一個”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個”56”指長度為56MM。由于物料在擠出過程中受口模阻力、螺桿各段壓縮比的影響，本身不是以常壓存在的。不同口模，螺桿各段壓縮比基本是恒定的，不可變的。螺桿各段壓縮比也只是對各段螺桿物料壓力進行分配與調(diào)整，不可能增加或減少熔體在擠出過程中的總壓力。

總壓力調(diào)整主要依靠擠出速度、給料與W擠出速度比等工藝方法進行。調(diào)整擠出速度、給料與擠出速度比不僅是調(diào)整擠出溫度的重要措施，也是調(diào)整調(diào)整熔體壓力與擠出效率的主要措施。

平行與錐形雙螺桿擠出機的不同之處

1、直徑：平行雙螺桿的直徑相同，錐形雙螺桿的小端直徑與大端直徑不同。

2、同心距：平雙螺桿的中心距相同，錐形雙螺桿的兩軸線呈夾角，中心距的尺寸大小沿軸線變化。

3、長徑比：平行雙螺（L/D）是指螺桿的有效部分長度與螺桿外圓之比，錐形雙螺桿（L/D）是指螺桿的有效部分長度與大端直徑和小端直徑的均勻值之比。

從以上所述，我們清楚的可以看出平行與錐形雙螺桿擠出機明顯的不同是螺桿機筒的幾何外形不同，從而引發(fā)出結(jié)構(gòu)和性能上的諸多差異，雖兩者特點不同，但有各自上風(fēng)。

【pp片材擠出機品牌】正海機械為大家介紹輸送元件，螺紋式：

表示法：如“56/56”輸送塊，前一個”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個”56”指長度為56MM。

大導(dǎo)程，指螺距為1.5D~2D;

小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右。

其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。

a、選用大導(dǎo)程螺紋的場合，以輸送為主的場合，利于提高產(chǎn)量；熱敏性聚合物，縮短停留時間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣、揮發(fā)等。

b、選用中導(dǎo)程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。

c、選取用小導(dǎo)程螺紋的場合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。