壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

模具配件是每副壓鑄模具在使用當(dāng)中必不可少的，隨著一副模具壽命期的終了，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致大量的模具配件的報(bào)廢，為減少這方面的損失，在壓鑄模具設(shè)計(jì)之初就要考慮模具芯子的統(tǒng)一規(guī)格問題，這其中包括：動(dòng)模、定模芯子的統(tǒng)一、模具與舊模具芯子的統(tǒng)一、類似模具之間的統(tǒng)一等。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)這些問題進(jìn)行統(tǒng)籌考慮，可大大減少正常生產(chǎn)時(shí)模具備件的種類和數(shù)量，降低模具的使用成本。

壓鑄模具設(shè)計(jì)之分型面的選擇，好的分型面才有好的產(chǎn)品質(zhì)量

為了加工和組裝成型零件，以及安放嵌件和其他活動(dòng)型芯，也為了將成型的壓鑄件從模體內(nèi)取出，必須將模具分割成可以分離的兩部分或幾部分。在合模時(shí)，這些分離的部分將成型零件封閉為成型空腔。壓鑄成型后，使它們分離，取出壓鑄件和澆注余料以及清除雜物。這些可以分離部分的相互接觸的表面稱為分型面。

在一般情況下，模具只設(shè)一個(gè)分型面，即動(dòng)模部分與定模部分相接觸的表面，這一表面稱為主分型面。但有時(shí)由于壓鑄件結(jié)構(gòu)的特殊需要，或使壓鑄件完全脫模的需要，往往增設(shè)-一個(gè)或多個(gè)輔助分型面。

壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)過程的作用

金屬壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過程中的作用如下。

1確定澆注系統(tǒng)，特別是內(nèi)澆口位置和導(dǎo)流方向以及排溢系統(tǒng)的位置，決定著熔融金屬的充填條件和成型狀況。

2壓鑄模是壓鑄件的翻版， 它決定了壓鑄件的形狀和精度。

3模具成型表面的質(zhì)量影響壓鑄件的表面質(zhì)量以及壓鑄件脫模阻力的大小。

4壓鑄件在壓鑄成型后，易于從壓鑄模中脫出，避免在推出模體后變形、破損等現(xiàn)象的發(fā)生。

5模具的強(qiáng)度和剛度能承受壓射比壓以及內(nèi)澆口金屬液對(duì)模具的沖擊。

6控制和調(diào)節(jié)在壓鑄過程中模具的熱交換和熱平衡。

7壓鑄機(jī)成型效率的發(fā)揮。

壓鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)率在很大程度上取決于壓鑄模的熱平衡控制是否正確，有效地控制和調(diào)節(jié)壓鑄模的熱平衡，才能促使壓鑄工藝參數(shù)的穩(wěn)定。壓鑄生產(chǎn)中當(dāng)模具散失輸出的熱量大于從合金液傳導(dǎo)輸入給模具的熱量，例如當(dāng)采用較大的模具壓鑄薄壁零件或采用較多滑塊結(jié)構(gòu)的模具時(shí)，為了達(dá)到模具的熱平衡，必須另給模具附加熱量：增加附加熱量的方法可以采用模具溫度控制器，模具上安放可調(diào)性管狀電加熱器，模具外部置放絕熱體或鑄件多余部分包括溢流槽的設(shè)置等方法解決。反之模具輸入的熱量大于散失輸出的熱量，模溫超過規(guī)范，必須采用人工強(qiáng)制冷卻。