激光加工高亮度LED被廣泛應用在液晶電視的背光源、汽車前照燈、照明設備等領域，預計未來將出現(xiàn)中長期市場的擴大。對于高亮度LED所采用的藍寶石，以往的主流加工方法是使用刀具進行切割。  

 激光加工但是，隨著市場的擴大，對提高生產率、成品合格率提出了更高的要求，加之激光加工的迅速普及，在高亮度LED用藍寶石加工中激光加工逐漸成為主流工藝。

 據了解，激光加工金剛石劃片機由于在操作過程中依賴于操作人員的技能水平，因此成品合格率不穩(wěn)定，加工出來的品質就參差不齊。此外，操作人員必須時刻關注裝置，耗費成本，而作為耗材的金剛石刀具價格高昂，且極易磨耗，更換頻率高，造成生產成本高。

而采用激光切割，在維持同等亮度的條件下，其切割速度可以達到100mm/s以上，是刀具切割的數(shù)倍，可實現(xiàn)生產效率的大幅提升，為大批量生產提供保證。

 激光加工全自動機器，只需輸入切割參數(shù)，并將晶片盒安裝到裝置上，即可進行全自動運行，完全不依賴于操作人員的技能水平。國際市場的沖床已經被激光逐步取代，而我國沖床與激光加工設備共存，但隨著激光技術在制造業(yè)的不斷應用，激光加工設備將逐步取代沖床，故分析認為激光加工市場空間非常大。同時，激光屬于非接觸加工，在切割時不需要耗材和冷卻液，也削減了金剛石劃片機所必需的工件更換時間，減少了操作人員的作業(yè)時間及工作量，進一步縮減了生產成本。

激光打標加工是在被標物體上進行雕刻和標記，和標志、記號和雕刻為同義，是利用激光束的集聚在物體表面燒出痕跡，按照一定的軌跡進行雕刻，就可以顯現(xiàn)出所需要的圖像。

(1) 能標記條形碼、數(shù)字、字符、圖案等標志。

(2) 可穿過透光物質（如石英、玻璃），對其內部零部件進行加工。

(3) 激光束很細，使被加工材料的消耗很小。

(4) 加工時，不會像電子束轟擊等加工方法那樣產生X射線，也不會受電場和磁場的干擾。

(5) 可對絕大多數(shù)金屬或非金屬材料進行加工。

(6) 使用精密工作臺能進行精細微加工。

(7) 使用顯微統(tǒng)或攝像系統(tǒng)，能對被加工表面狀況進行觀察或監(jiān)控。

(8) 激光是以非機械式的'刀具'進行加工，對材料不產生機械擠壓或機械應力，無'刀具'磨損，無1毒，很少造成環(huán)境污染。

(9) 可以利用棱鏡、反射鏡系統(tǒng)（對于Nd：YAG激光器還能用光纖導光系統(tǒng)）將光束聚集到工件的內表面或傾斜表面上進行加工。

(10) 操作簡單，使用微機數(shù)控技術能實現(xiàn)自動化加工，能用于生產線上對零部件進行高速度率地加工，能作為柔性加工系統(tǒng)中的一分。

(11) 這些標志的線寬可小到12Mm、線深度可達10Mm以下，故能對'毫米級'尺寸大小的零表面進行標記。

激光打標加工具有標記清晰，圖像明顯，精細度高，可以永1久保留的特點，具有絲印等其他標記方法的優(yōu)勢，在現(xiàn)在市場上被廣泛認可和獲得很好的應用。

表面納米軸向光激光加工子作為一種新的加工平臺，能夠實現(xiàn)光子結構的亞埃米精度、超低損耗加工。

  激光加工介紹微納光子器件的、低損耗加工對于其在光信號處理、量子計算、微波光子學等方向的應用具有重要意義。表面納米軸向光子作為一種新的加工平臺，能夠實現(xiàn)光子結構的亞埃米精度、超低損耗加工。

   目前表面納米軸向光子結構的加工主要采用二氧化碳激光熱處理以及紫外激光曝光。其中二氧化碳激光加工軸向尺寸較大，而紫外曝光法則需要光敏光纖，一種更為有效的加工方法，對于表面納米軸向光子結構的應用具有重要意義。

      因其獨特的加工特性，比如非線性吸收、短脈沖持續(xù)時間、高峰值功率等，已經被廣泛應用于光學器件的加工中。泵浦光經適當?shù)墓鈱W系統(tǒng)耦合進入增益光纖，增益光纖在吸收泵浦光后形成粒子數(shù)反轉或非線性增益產生自發(fā)輻射。為了解決其他加工方法中存在的問題，武漢光電國家實驗室光電子器件與集成功能實驗室博士生申方成在導師舒學文的指導下，實現(xiàn)了表面納米軸向光子器件的飛秒加工。該方法利用加工在光纖中引入的應力區(qū)向光纖外表面施加壓力，使光纖有效直徑發(fā)生變化，從而控制繞光纖表面?zhèn)鬏數(shù)幕匾舯谀Ｊ降膫鬏斕匦浴?