電捕焦油器安裝要求

1、殼體要筆直，沉積極的支撐粱裝置一定要細(xì)心，粱頂面與殼體所支持角鋼要裝成同一水平，其水平偏差不大于2mm。

2、調(diào)整前有必要對(duì)設(shè)備的各種裝置是否進(jìn)行查看。

3、對(duì)殼體與部件（絕緣子箱、人孔、防爆孔、水、氣管接頭號(hào)）作氣密性檢查。

4、供電系統(tǒng)均按電器規(guī)程試驗(yàn)、查看及驗(yàn)收。

5、所有系統(tǒng)安裝好后，應(yīng)通空氣并進(jìn)行24小時(shí)的綜合性檢驗(yàn)。

6、極距查看：電暈極沉積極極距差錯(cuò)不得大于2mm。

7、送電查看：需求空載電壓確保45—55KV,電流密度0.35mA/m。

8、去油：沉積極管內(nèi)不刷油，如在制造廠為防腐已涂了油，運(yùn)行前應(yīng)鏟除潔凈，管外壁刷防繡漆兩遍。

    電捕焦油器在焙燒凈化期間，要著重注意安全事宜，當(dāng)在焙燒過(guò)程中電捕焦油器出現(xiàn)著火事端時(shí)， 華信盛科環(huán)保告訴你處理著火事端的簡(jiǎn)單應(yīng)急步驟：

    1、發(fā)現(xiàn)電捕焦油器有溫度超出操控范圍、呈現(xiàn)明火報(bào)警、著火等異常情況，馬上報(bào)告班長(zhǎng)，班長(zhǎng)告知凈化工、調(diào)溫工、天車(chē)工并安排滅火，還要立刻匯報(bào)分廠及公司調(diào)度；

    2、調(diào)溫工、天車(chē)工處理爐面燃控系統(tǒng)（執(zhí)行煙道著火處置方案）；

    3、凈化工立即主動(dòng)連鎖或手動(dòng)操作，按照順序封閉凈化體系凈化煙道電動(dòng)保溫閥，開(kāi)啟凈化煙道保溫閥轉(zhuǎn)直通；

    4、凈化工將引風(fēng)機(jī)停用，電捕操控室電源關(guān)上，在電捕焦油器頂部開(kāi)啟接地放點(diǎn)開(kāi)關(guān)進(jìn)行放電，開(kāi)啟蒸汽和冷卻水；

    5、凈化工在閥架操控室發(fā)動(dòng)預(yù)噴淋設(shè)備，在電捕焦油器上開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)；

    6、打開(kāi)消防井并接通消防水帶，對(duì)電捕焦油器進(jìn)行噴水滅火、降溫

   電捕焦油器頂部的絕緣裝置及高壓電引入裝置，是結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的部件。柱狀絕緣子（電瓷瓶）往往會(huì)因密封不嚴(yán)，受到滲漏入絕緣箱內(nèi)的煤氣中所含量焦油、萘及水蒸汽的沉積污染，降低絕緣性能，在高壓下發(fā)生表面放電而擊穿，還會(huì)受機(jī)械振動(dòng)和溫度的急劇變化而，為保證電捕焦油器的正常工作《焦化安全規(guī)程》GB12710中規(guī)定：電捕焦油器電瓷瓶周?chē)擞玫獨(dú)獗Ｗo(hù)，絕緣箱保溫應(yīng)采用自動(dòng)控制。絕緣箱溫度設(shè)自動(dòng)報(bào)警并與電捕焦油器聯(lián)鎖停機(jī)：未采用氮?dú)獗Ｗo(hù)的絕緣箱，溫度低于100℃報(bào)警，溫度低于90℃時(shí)自動(dòng)斷電。這樣即可保證煤氣溫度高于其結(jié)露溫度，避免雜質(zhì)在絕緣子上沉積。同時(shí)，溫度也不會(huì)發(fā)生急劇變化。現(xiàn)企業(yè)均采用氮?dú)鈱?duì)電瓷瓶密封加以保護(hù)，充入惰性氣體，更有效的避免因產(chǎn)生電火花而引起的事故，但采用氮?dú)獗Ｗo(hù)時(shí)，煤氣溫度會(huì)下降，此時(shí)，規(guī)程要求溫度低于80℃報(bào)警，溫度低于70℃自動(dòng)斷電。

電捕焦油除塵設(shè)備的存在是為了適應(yīng)環(huán)保行業(yè)需求量的快遞增長(zhǎng)、滿足日益增長(zhǎng)的能源需求，這種設(shè)備的出現(xiàn)緩解了大氣的污染、環(huán)境質(zhì)量的改變，并且電捕焦油除塵設(shè)備在生產(chǎn)的時(shí)候采用的生產(chǎn)原料比較廉價(jià)，有效地減少了生產(chǎn)工程的投入。設(shè)備對(duì)于操作人員的技術(shù)要求相對(duì)較低，工藝更為簡(jiǎn)單，對(duì)安裝場(chǎng)地沒(méi)有硬性的要求，能使用更少的占地面積。因?yàn)樯倭艘粋€(gè)階段，在電捕焦油器設(shè)備的建造時(shí)期，就能將工程建造用時(shí)時(shí)間縮短，測(cè)試設(shè)備的時(shí)間也相對(duì)而減少。