電捕焦油器的清洗工作：

一、清洗部件

     電捕焦油器（電除塵器）四壁、上下懸架、極板、導流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重錘

等電捕焦油器（電除塵器）所屬設備進行高壓水清洗。

二、技術(shù)要求及驗收標準

1、對除塵器四壁及頂部進行水清洗除灰后，除灰率不小于95%，經(jīng)過清洗的地方無積灰。

2、對陽極板、陰極線進行高壓水清洗，清洗后的極板和陰極線表面沒有沉積物。

3、清洗后對設備重新調(diào)試一次。

4、清洗后的每個電場二次電壓、二次電流比清洗前有明顯改善。附件沒有故障的情況下達到新極

板投運時數(shù)據(jù)。

三、清洗施工

1、施工前的準備、開工單辦理及接通電源、水源等。

2、對四壁、上下懸架、極板、極線和瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等設備進行高壓水清洗處理.

3、對部分施工時需拆除的部件恢復。

4、調(diào)絲、調(diào)設備、投運。

電捕焦油器的設備試驗：

（1）負荷試驗  

A、空載試驗合格后，將設備與管路連接，進行負荷試驗；

B、向各懸掛箱夾套內(nèi)能蒸汽，升溫，使箱內(nèi)溫度達到105~110℃；

C、用惰性氣體置換電捕焦油器內(nèi)的空氣，使其含氧量<1%；

D、用煤氣置換電捕焦油器內(nèi)的惰性氣體；

E、在煤氣含氧量<1%的情況下，接通電源，使電壓按每級1Kv逐級升高，每級須保持5分鐘，后升至操作電壓28~30Kv；

F、測量交流輸入電壓、電流及直流輸出電壓、電流，并做記錄；

（2）空載試驗  設備安裝經(jīng)檢查合格后，在電捕焦油器內(nèi)充滿清潔空氣的情況下，進行電性能升壓試驗。升壓由零開始，逐級升高，每級電壓一般為1Kv（15Kv以下電壓間隔可大些），電壓每升一級須保持10~15分鐘。如發(fā)現(xiàn)有閃絡、擊穿現(xiàn)象即停電進行調(diào)整，后升至35Kv，并穩(wěn)定10分鐘（由于氣候等原因，電壓有可能達不到35Kv）。

   電捕焦油器的電暈極工作在焦爐出產(chǎn)中發(fā)作的高溫煤氣環(huán)境中,煤氣中攙雜的各種化學成分能嚴重腐蝕電暈極鋼絲繩.假如鋼絲繩在裝置過程中沒拉緊固定在吊架上,在強壯氣體的吹動下,鋼絲繩搖晃,則腐蝕往后的鋼絲繩經(jīng)過一段時間就會很輕易的在頭尾兩個固定處受力發(fā)作開裂并且在搖晃過程中,兩電極之間一旦小于安全間隔,就會很輕易的發(fā)生弧光放電進而燒斷電暈極.所以在裝置鋼絲繩過程中應將其拉直固定在重錘上,使電暈線固定在沉淀極基地位置,電暈線直線度公差、基地度公差在允許值的范圍內(nèi)。