激光切割是對不銹鋼類的材質(zhì)進行加工的一個方式之一，由于它所表現(xiàn)出來的諸多特性都遠遠的優(yōu)于其他的加工過程，也因此深受歡迎，武漢激光切割更是因為的品質(zhì)而深受歡迎，成為了當前材質(zhì)加工產(chǎn)業(yè)的主流。

、足夠的精準

激光技術和其他的技術不同的地方就在于能夠根據(jù)人們的需求做到精準化的加工，激光設備和激光技術的運用都會讓人們更好的處理切割任務，讓材質(zhì)在切割之后仍舊能夠保持光滑和形狀的。

在激光切割工作過程中，輔助氣體的氣壓對切割的結果有很大的影響。輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠徹底清出激光切割產(chǎn)生的廢渣，一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點，粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。

　　  為了避免高速氣流對激光切割加工性能的不良反應，可以設想改變氣流內(nèi)總的壓力分布，由于氣流壓力分布的這種改變，使熔化過程發(fā)生在中心低壓區(qū)；而其周圍鄰近的高壓區(qū)則可提高到足夠的動量（沖力），以保證更有效地去除熔渣。由于高壓區(qū)的間歇性不會對光速造成干擾，熔化效率也提高了。

一、內(nèi)表面缺陷

1 內(nèi)折

特征：在不銹鋼無縫管的內(nèi)表面上呈現(xiàn)直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。

產(chǎn)生原因：

1) 管坯：中心疏松、偏析;縮孔殘余嚴重;非金屬夾雜物超標。

2) 管坯加熱不均、溫度過高或過低、加熱時間過長。

3) 穿孔區(qū)域：頂頭磨損嚴重;穿孔機參數(shù)調(diào)整不當;穿孔輥老化等。

檢判：鋼管內(nèi)表面不允許存在內(nèi)折，管端內(nèi)折應修磨或再切，修磨處壁厚實際值不得小于標準要求值;通長內(nèi)折判廢。

過濾器

1）每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；

2）機床有相關報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應更換；

3）油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，較好1年更換。

3、液壓部件

1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；

2）新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統(tǒng)無壓力。