拋丸機(jī)的定期維護(hù)：拋丸機(jī)是一種大型設(shè)備，對(duì)于生產(chǎn)量大的鋼鑄件，每天要不間斷的進(jìn)行打磨清理表面，對(duì)于機(jī)器的損壞也是一定存在的。因此在使用時(shí)，一定要根據(jù)機(jī)器的使用情況定時(shí)定期的對(duì)拋丸機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

拋丸機(jī)操作人員的定崗培訓(xùn)：在工業(yè)生產(chǎn)中的任何崗位都要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對(duì)于拋丸機(jī)也不例外，任何一個(gè)操作拋丸機(jī)的工人都必須在上崗前進(jìn)行定崗培訓(xùn)，并且會(huì)對(duì)拋丸機(jī)的各項(xiàng)使用方法、保養(yǎng)方式、維護(hù)手段以及發(fā)生故障時(shí)的操作方法全部都要培訓(xùn)到位，而且還必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試，只有合格的工人才能夠上崗進(jìn)行操作。

拋丸機(jī)開(kāi)機(jī)前檢查合格才能工作：在每次開(kāi)機(jī)工作之前，都要對(duì)機(jī)器進(jìn)行的檢查，檢查各項(xiàng)開(kāi)關(guān)是否都已經(jīng)開(kāi)關(guān)到位，只有在開(kāi)機(jī)前檢查各格之后，才能開(kāi)機(jī)進(jìn)行操作，才能讓拋丸機(jī)開(kāi)始工作，這樣才能保證工作中間不會(huì)出現(xiàn)故障。

1.拋丸速度和拋丸量：拋丸速度取決于幾個(gè)因素，其中之一是葉片的類型?；⌒稳~片具有更高的彈射速度，這意味著在拋丸器轉(zhuǎn)數(shù)相同的情況下，粒子的彈射速度約為高出 30%，粒子本身的能量增加了約 30%~70%。而直葉片在相同的電機(jī)功率下具有較低的拋丸速度和較高的拋丸量。根據(jù)拋丸的目的，確定磨料的拋射速度和流量。

2.拋丸器的易損件材質(zhì)有3種材料可供選擇：耐磨鑄鋼是基本的；工具鋼的制造方式使得葉片磨損均勻，因此振動(dòng)小，使用壽命比傳統(tǒng)鑄造葉片長(zhǎng) 2 到 3 倍；碳化鎢的磨損極低，使用壽命比鑄造葉片長(zhǎng) 5 到 10 倍。

3.鋼丸的類型：拋丸器適用于鋼丸或鋼砂的使用。使用高硬度或砂礫的拋丸介質(zhì)時(shí)，拋丸輪的磨損會(huì)大大增加。

網(wǎng)帶式拋丸機(jī)的清理強(qiáng)化是一個(gè)冷處理過(guò)程，即通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)將無(wú)數(shù)個(gè)小圓形稱為鋼丸的介質(zhì)連續(xù)擊打零件表面。每顆鋼丸撞擊在金屬零件上，宛如一個(gè)微型棒捶敲打表面，捶出小壓痕或凹陷。為形成凹陷，金屬表層必定會(huì)產(chǎn)生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖將表面恢復(fù)到原來(lái)形狀，從而產(chǎn)生一個(gè)高度壓縮力作用下的半球，無(wú)數(shù)凹陷重疊形成均勻的殘余壓應(yīng)力層，進(jìn)一步的提升了工件的表明硬度和抗疲憊強(qiáng)度，得以顯著的延長(zhǎng)工件的使用壽命。

拋丸機(jī)這一機(jī)器設(shè)備中，是有易損件的，而且在數(shù)量上還不止一個(gè)，其具體來(lái)講的話，是有側(cè)護(hù)板、頂護(hù)板、端護(hù)板、葉片、分丸輪和定向套這六個(gè)。而且，這些易損件對(duì)拋丸機(jī)的使用壽命，是有很大影響的，因?yàn)槿绻鼈冑|(zhì)量不好的話，會(huì)大大縮短拋丸機(jī)的使用壽命，所以，不能輕視。其一，是拋丸機(jī)本身質(zhì)量要能夠保證，不能使用不合格產(chǎn)品；其二，是拋丸參數(shù)要合適，如果不合適應(yīng)及時(shí)調(diào)整，直至合適位置；其三，則是要使用合適的彈丸，不合適不能使用。