鈑金結(jié)構(gòu)件之所以被廣泛使用，是因為鈑金具有以下優(yōu)點： 

    （1） 它容易變形，因此可以用簡單的加工工藝制造各種形式的部件。     

    （2） 薄板構(gòu)件重量輕。 

    （3） 由于薄板的表面質(zhì)量高，厚度方向的尺寸公差小，加工體積小，不需要對板表面進行加工。 

    （4） 它易于切割和焊接，可制造大型復(fù)雜零件。 

    （5） 外形標準化，便于自動化加工。

根據(jù)加工方法的不同，切割可分為普通沖孔、數(shù)字沖孔、剪切機切割、激光切割和風(fēng)切割。由于加工方法的不同，切削加工工藝也不同。板料下料方法主要有數(shù)字沖孔和激光切割

鈑金加工的可塑性讓鈑金加工敏捷生長，鈑金加工相較其它加工技能優(yōu)勢便是可塑性，鈑金加工的塑性成形有三類：冷、溫與熱；鈑金加工塑性成形有三項研討勢在必行：

1、研討鈑金加工塑性成形過程中有關(guān)力學(xué)的各種解法，以分析變形體內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變分布規(guī)矩，并判定變形力和變形功，以便合理地選擇設(shè)備噸位及模具強度。

2、鈑金加工塑性成形過程中構(gòu)件應(yīng)變和標準的改動規(guī)矩，選擇適合的坯料和合理的中心毛坯形狀，以便很優(yōu)地抵達構(gòu)件所需的形狀。

3、究溫度、應(yīng)變率效應(yīng)等鈑金加工條件對金屬塑性加工抗力的影響以及前進金屬耐性和下降抗力的方法，以獲得具有出色功用的構(gòu)件。金屬成形的塑性分析方法主要有主應(yīng)力法、滑移線法、上限法、有限元法等；而常用的實驗方法則有視塑性法和密柵紋法。

    鈑金機柜的彎曲結(jié)構(gòu)設(shè)計一定要遵循制作材料的常規(guī)折彎結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，保證彎曲程度在制作材料的彎曲性能承受范圍之內(nèi)，以免造成材料的損壞；如果制作材料的厚度等于或超過2.5mm，應(yīng)該注意設(shè)計出1t—1.5t寬的工藝缺口。

    鈑金機柜的外殼設(shè)計要充分考慮機柜所存放的設(shè)備的性能、保護與維修方面的要求，確保設(shè)備的正常使用；要根據(jù)設(shè)備與機柜的具體使用條件設(shè)計出適合的外殼類型，確保在不同條件中機柜使用性能的安全與穩(wěn)定；機柜外殼設(shè)計要確保設(shè)備使用人群、維修人群操作、維修的很好角度。

鈑金加工的工藝流程： 對于任何一個鈑金件來說都是定制加工件，它都有一定的加工過程,也就是所謂的工藝流程.不同結(jié)構(gòu)的鈑金件,工藝流程可能也各不相同,我司一般按以下鈑金加工流程：

客戶訂單 → 準備圖紙 → 繪制展開圖（數(shù)控編程） → 下料（數(shù)沖） → 普沖 → 折彎 → 壓鉚 → 焊接。

一般來說， 一個大型復(fù)雜鈑金結(jié)構(gòu)件，鈑金工往往需要在電焊工、起重工等質(zhì)優(yōu)工種的配合下完成，而鈑金件對于采用壓力加工(如壓力機、油壓機等)直接完成的加工工藝，往往稱為沖壓工藝；對于采用焊接加工進行構(gòu)件組裝的加工工藝，則往往稱為焊接工藝，而對于組裝加工中既要進行機械加工，又由焊接、鉚接等加工工藝組成時， 則直接稱為裝配工藝。