50公斤化工塑料桶200L單環(huán)，雙環(huán)，皮重從8公斤至10.5公斤各式各樣，各種系列，我公司生產(chǎn)的塑料桶以HDPE為原料，設(shè)計生產(chǎn)出來的產(chǎn)品堅固，耐磨，抗摔打，耐腐蝕，可用于食品，，化工等領(lǐng)域，我公司為二級危險品包裝生產(chǎn)企業(yè)，可開具出口商檢單。公司年生產(chǎn)新200L塑料桶已由25萬發(fā)展到100多萬只，可以為各地客商，企業(yè)提供便捷，，穩(wěn)定，安全的包裝服務(wù)。

50公斤化工塑料桶塑料桶大家都知道，主要是用來盛放各種液體，方便運輸?shù)囊环N產(chǎn)品，為什么大家都使用它盛放液體呢？這是因為它的材質(zhì)所決定的。

  50公斤化工塑料桶塑料桶對氧、二氧化碳、氮氣以及的阻隔性能方面，可相差數(shù)十倍乃至數(shù)百倍之多，因此能僅從塑料容器的外觀來判斷其適應(yīng)性，而要把握塑料容器的基本特點，否則往往會因塑料容器的選用不當(dāng)而造成巨大的損失。因此在選用塑料容器時，一定要充分了解塑料的有關(guān)性能塑料桶一般采用模塑法制得，成型方法不同

擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。?

今天小編就帶大家看一個重達(dá)9公斤的大桶是如何吹出來的。

工藝特性

01

工藝成本：加工費用（中），單件費用（低）

典型產(chǎn)品：化學(xué)產(chǎn)品容器包裝，消費品容器包裝，藥品容器包裝。

產(chǎn)量適合：只適合大批量生產(chǎn)

質(zhì)量：高質(zhì)量，壁厚完全相同，表面處理適合光滑，磨砂，

紋理速度：快，平均每周期1-2分鐘

02

塑料→塑化熔融→擠出型坯→吹脹→制品冷卻→脫模→后處理→制品

步驟1：將多聚物顆粒倒入硬模，通過加熱和芯棒持續(xù)擠壓形成膠狀的空心柱狀雛形

步驟2：當(dāng)空心柱狀雛形擠出到一定長度，左右兩邊的模具開始閉合，雛形頂端會被刀片裁切致單件適用長度，空氣通過充氣棒注入雛形，使雛形緊貼模具內(nèi)壁冷卻固化，形成想要的形狀

步驟3：等待冷卻結(jié)束后，左右兩邊的模具打開，零件脫模

步驟4：使用修理工具為零件修邊    

三、塑料桶生產(chǎn)工藝

注－吹成型實踐上是由注塑型坯和吹塑制品兩個過程組成，而注塑型坯又是整個消費過程的關(guān)鍵。

（ 1 ）注塑型坯的工藝控制。

① 注塑溫度　注射溫度與原資料的種類和特性，注塑機的類型及制品厚度等要素有關(guān)。對結(jié)晶性樹脂，如聚乙烯、聚等，注射溫度應(yīng)高于其熔點。對無定形聚合物，如聚、聚，注射溫度要高于其粘流溫度。熔體批數(shù)低的樹脂比熔體指數(shù)高的樹脂注射溫度要高一些。運用柱塞式注塑機比螺桿式注塑機加工溫度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射溫度高。普通聚的注射溫度為 140℃ ～ 240℃ ，聚乙烯為 150℃ ～ 280℃ ，聚為 205℃ ～ 285℃ ，聚為 160℃ ～ 190℃ 。注射模具溫度普通為 40℃ ～ 80℃ 。

② 注射壓力　普通樹脂的熔體指數(shù)低、型坯壁薄，請求注射壓力較高，反之較低。柱塞式注塑機比螺桿式注塑機需求的壓力高。在保證產(chǎn)質(zhì)量量的狀況下，盡可能采用較低的注射壓力。普通聚的注射壓力為 58.8 ～ 107.9MPa ，聚乙烯為 58.8 ～ 98.06MPa ，聚為 54.9 ～ 98.06MPa ，聚為 78.4 ～ 127.5MPa 。

（ 2 ）吹塑的工藝控制與擠－吹成型的吹塑工藝根本相同。

50公斤化工塑料桶主要設(shè)備及特性　消費大型容器的擠出機和吹塑安裝均與消費塑料桶的設(shè)備相同，但應(yīng)在擠出機料筒與機頭之間增設(shè)儲料器。由于大型制品的型坯亦很大，假如由擠出機遲緩地擠出，型坯則會呈現(xiàn)自重惹起的嚴(yán)重垂伸現(xiàn)象，形成制品縱向壁厚不勻。同時因擠出時間長，使型坯因冷卻而溫渡過低，也會影響吹塑質(zhì)量。50公斤化工塑料桶增設(shè)儲料器安裝后，擠出機將熔融物料連續(xù)擠入儲料器，當(dāng)貯存的物料到達(dá)一定量時，即由壓料安裝快速將物料一次壓出，構(gòu)成厚度平均、溫度恰當(dāng)?shù)男团?。因而增設(shè)儲料器不只能減少型坯垂伸、堅持型坯溫度，還可用較小的擠出機消費大型的制品。