鑿巖機的釬尾生產(chǎn)加工步驟非常復雜，因為釬尾是關(guān)鍵的構(gòu)件，其品質(zhì)的高矮立即危害到釬桿的使用期，因而在定編步驟時，應明確提出清除造成缺點的階段和方式，保證其品質(zhì)。一般鑿巖機釬尾的加工工藝線路為：下料一煅造一淬火或淬火一強度檢驗一機械加工一滲碳一滲層深層檢驗一熱處理一回火一清理一強度檢驗一磨削生產(chǎn)加工。超重型滑軌式鑿巖機釬尾的加工工藝線路為：下料一淬火或淬火一汽體或液體滲碳后立即油淬一高溫回火一檢驗一等溫熱處理一兩次超低溫回火一檢驗一冷噴焊外螺紋退刀槽一磨削生產(chǎn)加工。

    液壓鑿巖機釬尾 伴隨著鑿孔工程項目和液壓機械的產(chǎn)品技術(shù)進步，液壓鑿巖機持續(xù)向功率，高扭距方位發(fā)展趨勢，以更佳的充分發(fā)揮鑿巖機械的性能。釬尾在傳送液壓鑿巖機沖擊功時，要承擔很高的沖擊應力和扭曲應力，因而液壓鑿巖機釬尾要歷經(jīng)滲氮硬底化解決，以提升沖擊內(nèi)孔，花鍵軸和外螺紋一部分及其釬尾桿體的疲勞極限，剛度和耐磨損強度。另外，液壓鑿巖機釬尾的豎直度有嚴苛的操縱，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的釬尾要歷經(jīng)精que地校直。

    (4)鑿巖機釬尾生產(chǎn)制造工藝路線 工藝路線分一般釬尾和超重型滑軌式釬尾二種。 1)一般釬尾的工藝路線：毛胚煅造→淬火→機械加工制造→滲碳→淬火→回火→清理→磨削→制成品。 2)超重型滑軌式釬尾工藝路線：毛胚煅造→淬火→機械加工制造→汽體滲碳立即淬火→高溫回火→等溫淬火→2次超低溫回火→冷噴焊外螺紋退刀槽→磨削→制成品。 (4)鑿巖機釬尾生產(chǎn)制造工藝路線 工藝路線分一般釬尾和超重型滑軌式釬尾二種。 1)一般釬尾的工藝路線：毛胚煅造→淬火→機械加工制造→滲碳→淬火→回火→清理→磨削→制成品。 2)超重型滑軌式釬尾工藝路線：毛胚煅造→淬火→機械加工制造→汽體滲碳立即淬火→高溫回火→等溫淬火→2次超低溫回火→冷噴焊外螺紋退刀槽→磨削→制成品。

    釬頭體的選料以及熱處理方法設計方案 (1)釬頭體用鋼的技術(shù)標準 1)焊接加溫后要具備高的空冷硬底化能力，且空冷后強度要超過35~50HRC，另外應有不錯的塑性變形、延展性和疲勞極限，以防裂褲和脹褲造成硬質(zhì)合金塊掉下來。 2)釬頭體應與銅基或銀基焊接材料有不錯的浸潤性，以保證有高溫的焊接溫度和焊接特性。 3)在焊接溫度下，不至于產(chǎn)生晶體長大了、空氣氧化、滲碳等。另外，鋼的熱膨脹系數(shù)與硬質(zhì)合金的區(qū)別越低好；具備較高的耐熱性和一定的高溫抗壓強度、耐磨性能。 4)便于淬火變軟，且可工藝性能好等。