工業(yè)廢水處理設(shè)備給水曝氣生物濾池利用大顆粒輕質(zhì)陶粒濾料在升流條件下對原水中ss截濾率低、過濾水頭損失一般不超過5kPa、沖洗前后的過濾水頭變化小的特點，適當降低對濾料比表面積指標的要求，大幅提高濾速至16～20m/h，氣水比為0～0.5。另外，當含少量氨氮的廢水回用于工業(yè)中時，對某些金屬，特別是銅具有腐蝕作用，形成生物垢，堵塞管道和設(shè)備。在大顆粒輕質(zhì)陶粒濾料表面生物膜的生化與截濾雙重作用下，預處理出水氨氮<0.5mg/L，為微污染源水的處理提供了一種、節(jié)能、省地的處理工藝。

常見的高濃度氨氮廢水處理的弱點：1. 無論是“蒸氨（汽提）或吹脫 A/O或吹脫 化學沉淀”，都離不開高投資、高運行成本的預處理工藝?！罢舭薄币淮涡酝顿Y太大，“吹脫”動力消耗太大。當出水達到一定量時，活性分子篩會飽和，失去交換能力，須退出運行進行再生。2. 續(xù)接A/O法時不僅投資高，而且占地面積大，對預處理出水的要求苛刻（如NH3-N必須小于300mg/l，汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達不到這個要求，于是只能用成倍的清水稀釋）。3. 續(xù)接化學沉淀法雖然投資和占地面積都比A/O法小，但它藥劑的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，處理藥劑成本太高，而且出水也不可能達到國家一級或二級排放標準。

當過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設(shè)定值，或定時器達到預置時間時，電動控制箱發(fā)出信號，驅(qū)動反沖洗機構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置兩個過濾箱，進一步的提高了水中氨氮等物質(zhì)的過濾率，廢水經(jīng)過完整的過濾流程后，氨氮去除率超過99%。當反沖洗吸盤口與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統(tǒng)泄壓排水，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè)，吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進穣盤內(nèi)并從排污閥排出。