圓刀片模切機加工過程中的主要環(huán)節(jié)

（1）上料

就是材料上機。能否準(zhǔn)確快捷地將材料上機走直，很大程度上影響調(diào)機和生產(chǎn)效率。上料時一般要位置放準(zhǔn)，然后材料要有一定張力，即繃緊點，自然就會走正，換料時接頭要接好。以保證接頭順利通過。

（2）排廢

就是將模切生產(chǎn)中的廢料帶走，排廢是圓刀模切機加工過程中的關(guān)鍵，也是難點所在。在長期實踐生產(chǎn)中產(chǎn)生了多種方法，針對不同的情況，使用不同的方法。

高速鋼圓刀片是怎樣回火的

高速鋼圓刀片是怎樣回火的？

高速鋼圓刀片正常淬火后需經(jīng)3～4次回火，并且每次需冷到室溫后方能進行下一次回火。高速鋼材質(zhì)M2，以1225℃淬火，9.5～10級，550℃×1h×3次回火后，硬度64HRC。用戶反映不耐磨又崩刃，檢查金相發(fā)現(xiàn)回火原因。此次進行了三次回火，但時間不對頭，在不到10個小時的時間段，是不可以完成三次回火的，實際操作是未等工件冷到室溫就進行下一次回火，是形式主義走過場，雖回了三次，起作用的只有蕞后一次。高速鋼圓刀片發(fā)黑前都要經(jīng)酸洗，其目的在于清除工件表面的氧化皮及銹跡，增加表面活性易于剝皮。如果酸洗不當(dāng)，氫脆就會發(fā)生。為了防止氫脆，在酸洗以后必須在4h之內(nèi)進行200℃×4h。對熱處理而言，酸洗是造成氫脆的主要途經(jīng)。如果要酸洗，一定要控制好酸的濃度、溫度及酸洗時間，并且要除氫。

異形刀片質(zhì)量的影響因素您了解多少

異形刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響，其中燒結(jié)過程中各種工藝參數(shù)的改變，對異形刀片的質(zhì)量影響大。粘結(jié)劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。

基體的選擇 由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，較好的導(dǎo)熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結(jié)劑可以顯著提高CBN的燒結(jié)度，增強PCBN的強度，但是碳化鎢硬質(zhì)合金中Co的含量不能過高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。

晶粒的清潔度與顆粒度 CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結(jié)質(zhì)量，因此在燒結(jié)前都要對CBN晶粒進行嚴格地處理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質(zhì)。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個小時。否則過多的雜質(zhì)會影響CBN-CBN顆粒間及CBN與粘結(jié)劑間的粘結(jié)，使得PCBN刀片強度減小，耐磨性能降低。

顆粒的大小不但對PCBN刀具的切削表面質(zhì)量有影響而且對PCBN燒結(jié)時粘結(jié)劑的燒結(jié)能力起到一定的作用。一般來說，CBN顆粒度越小，PCBN刀具切削表面質(zhì)量越好，刀具抗沖擊能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬鋼并且要求高的表面質(zhì)量（即實現(xiàn)PCBN刀具的“以車代磨”）時，所采用PCBN刀具中的CBN顆粒應(yīng)取較小值。但另一方面，由于PCBN刀片的燒結(jié)是通過“毛細現(xiàn)象”即各種粘結(jié)劑元素滲透到CBN顆粒之間實現(xiàn)的，如果CBN顆粒太小，CBN顆粒間的間隙就會減小，從而使得粘結(jié)劑元素的滲透量減小。因此，燒結(jié)時CBN顆粒又應(yīng)選得大一些。綜合考慮以上兩種因素，CBN燒結(jié)時應(yīng)多選擇混合粒度，并根據(jù)所選粘結(jié)劑粘結(jié)能力的不同而確定不同的粒度范圍。