焊后檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)、強(qiáng)度檢驗(yàn)

大型立式圓柱形儲(chǔ)罐焊接外觀檢驗(yàn)要求，對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm;咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm;焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%;咬邊深度的檢查，須將焊縫檢驗(yàn)尺與焊道一側(cè)母材靠緊。

強(qiáng)度試驗(yàn)：液壓強(qiáng)度試驗(yàn)常用水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25～1.5倍。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.l5～l.20倍。

在焊接中，由于焊接部分的厚度，結(jié)構(gòu)和使用條件，接頭形式和凹槽形式是不同的。焊接接頭有對(duì)接接頭，T型接頭，角接頭和搭接接頭。

為了防止接觸表面產(chǎn)生電弧并鍛造焊接金屬，在焊接過(guò)程中必須始終施加壓力。在這種電阻焊接中，焊接工件的表面對(duì)于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的焊接質(zhì)量至關(guān)重要。因此，在焊接前必須清潔電極與工件之間的接觸面以及工件。

如果焊接后有任何缺陷，則使用碳弧氣刨來(lái)消除和修復(fù)焊接。眾所周知，焊接熱源不僅是生產(chǎn)焊接產(chǎn)品的一種方式，而且是破壞金屬材料的冶金性能的一種方式。

焊縫中的液態(tài)金屬流向未熔化的母材，并且母材未充分加熱或從焊縫金屬根部溢出。冷卻后未與基材融化的金屬結(jié)1核為焊接結(jié)1核。焊接規(guī)格過(guò)大，焊條過(guò)快，焊條質(zhì)量差（偏心等），焊接電源不穩(wěn)定，工作姿勢(shì)不當(dāng)?shù)?。在水平，垂直和仰角位置更容易形成焊瘤?

實(shí)際喉部：角焊縫表面與根部之間的短距離。對(duì)于凹角焊縫，有效焊喉等于實(shí)際焊喉，因?yàn)闆](méi)有凸起。

焊腳尺寸：從焊點(diǎn)根部到角焊縫焊縫的距離。

焊腳：焊接表面和基底金屬的交叉點(diǎn)。

當(dāng)焊工確定角焊縫的尺寸時(shí)，首先必須知道角焊縫是凸面還是凹面。凸出焊接的表面產(chǎn)生輕微的凸起，這與凸起的高度有關(guān)。角焊縫具有與凹槽焊縫相同的凸起高度。

如果焊縫凹陷，則表明焊縫表面有凹陷。

對(duì)于這兩種形狀，等傾角焊縫的焊縫尺寸表示為“角焊縫輪廓中大等腰直角三角形的標(biāo)尺（兩個(gè)相等的腿長(zhǎng)）。

因此，在角焊縫中，圓角等于焊縫尺寸，并且角焊縫尺寸略小于圓角長(zhǎng)度。