常用焊縫無損檢測方法：射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)、其他檢測方法

射線探傷方法(RT)：主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

超聲波探傷(UT)比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率很高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不準(zhǔn)確，受探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度影響較大。

滲透探傷(PT)：主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。

磁性探傷(MT)主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

現(xiàn)有工程師6人，專業(yè)指導(dǎo)老師4人，無損檢測員2人、中級理化員2人，有容納40人的理論培訓(xùn)教室和24人的理論考試機房；能容納40人的實際焊接操作的工位1200多平方米，焊接學(xué)習(xí)設(shè)備一宗齊全。主要培訓(xùn)項目：焊條電弧焊、弧焊、CO2氣體保護焊、向下焊、電聯(lián)焊、埋弧焊、等離子弧焊等各種焊接。學(xué)校本著“為濮陽經(jīng)濟發(fā)展助力，為勞動就業(yè)鋪路架橋”的辦學(xué)理念，嚴(yán)謹(jǐn)、用心做事態(tài)度為您提供專業(yè)的服務(wù)，注重理論與實踐相結(jié)合，使每位學(xué)生學(xué)以致用。

高等弧焊利用電弧熱熔化母材和填充絲而形成接頭的焊接方法。主要控制焊接電流、焊接速度、氣流量三個參數(shù)。與手工焊相比，電弧和熔池可見，操作方便；高等弧焊可焊接活性金屬的薄板結(jié)構(gòu)；焊縫質(zhì)量好，接頭強度可達母材的80～90?？珊附硬讳P鋼、高溫合金、鈦合金、鋁合金等材料，用于核能、航空航天、船舶、電子、冶金等工業(yè)。

根據(jù)凹槽的形狀，將凹槽分為i形（無凹槽），v形，y形，雙y形，u形，雙u形，單v形，雙Y形，J形等。V形和Y形凹槽易于加工和焊接（被焊接的零件不需要翻轉(zhuǎn)），但在焊接后容易出現(xiàn)角度變形。在相同的焊接厚度下，U形凹槽的填充金屬含量遠小于V形凹槽，但是U形凹槽的加工更為復(fù)雜。

根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱量的方式，高頻焊接可分為接觸式高頻焊接和感應(yīng)式高頻焊接。當(dāng)與高頻焊接接觸時，高頻電流通過與工件的機械接觸傳遞到工件。在感應(yīng)高頻焊接中，高頻電流通過工件外部感應(yīng)線圈的耦合在工件中產(chǎn)生感應(yīng)電流。