擠出機(jī)

常見的螺桿直徑D大約為45~150毫米。螺桿直徑增大，擠出機(jī)的加工能力也相應(yīng)提高，擠出機(jī)的生產(chǎn)率與螺桿直徑D的平方呈正比。螺桿工作部分有效長度與直徑之比（簡稱長徑比，表示為L/D）通常為18~25。L/D大，能改善物料溫度分布，有利于塑料的混合和塑化，并能減少漏流和逆流。提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，L/D大的螺桿適應(yīng)性較強(qiáng)，能用于多種塑料的擠出；但L/D過大時，會使塑科受熱時間增長而降解，同時因螺桿自重增加，自由端撓曲下垂，容易引起料簡與螺桿間擦傷，并使制造加工困難；增大了擠出機(jī)的功率消耗。過短的螺桿，容易引起混煉的塑化不良。

橡膠擠出機(jī)

橡膠擠出機(jī)在生產(chǎn)橡膠產(chǎn)品的時候橡膠主要是在螺筒當(dāng)中由螺桿進(jìn)行加工生產(chǎn)的。橡膠擠出機(jī)的螺桿通?？梢苑譃槿齻€功能部分，每個功能部分大約占擠出機(jī)螺桿長度的三分之一左右。橡膠通過輸送段而到達(dá)中間的螺桿加工段，橡膠在這一段進(jìn)行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理加工，一般橡膠的加工都是由螺桿的這一部分進(jìn)行處理的。

塑料物料從料斗進(jìn)入到擠出機(jī)，在螺桿的轉(zhuǎn)動帶動下將其向前進(jìn)行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。在進(jìn)行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。