拌和站是工程的核心，攪拌站的設備狀況、維護的好壞、人員的組成、分工與合作，將直接影響生產效率和工程質量的可靠性。因此制定有效的攪拌站管理措施，是保證工程質量，提高工效，實現工程質量目標的關鍵。

氣路系統(tǒng)是混凝土攪拌站動作的執(zhí)行裝置，它的作用是按工業(yè)微機所發(fā)出的指令及時開關各骨料倉、攪拌機卸料門、水泥稱卸料門，對水泥倉內水泥破拱，對添加劑吹氣攪拌，保證各種骨料、水泥、添加劑的精計量，并完成成品料的裝車任務。當進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時，也會使空壓機的壓力上升緩慢(但沒有竄油現象)。只有正確的使用維護該系統(tǒng)，才能保證整機生產的高效率和良好的經濟性。

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

　　1、攪拌站應安裝在牢固的臺座上。

　　2、攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。

　　3、料斗放到低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。

　　4、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

　　a．電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；

　　b．電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；

　　c．各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；

　　d．齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。

　　e．檢查空壓機自保裝置是否正常，氣壓是否穩(wěn)定在0.5—0.7Mpa之間。

　　f．檢查各計量斗是否處于自由狀態(tài)，有無發(fā)生干涉現象。

　　5、作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現象和異常噪聲。

　　6、作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

　　7、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。

　　8、攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

　　9、向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。

　　10、作業(yè)中，應觀察機械運轉情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

水泥質量的好壞直接關系到建筑的質量極其耐久性，更是攪拌站質量控制的重點環(huán)節(jié)！可如今的水泥行業(yè)亂七八糟：熟料不合格是常事，水泥中熟料含量遠遠低于標準規(guī)定值是常態(tài)，“小水泥”根本就不能叫水泥，只能稱呼為粉磨料。因此，要嚴格控制石料的粒徑大小，對不同粒徑的石料進行分類處理，以降低干燥系統(tǒng)的工作強度。水泥監(jiān)管嚴重缺失！光靠檢驗強度、凝結時間和安定性是遠遠不夠的。

熟料：標準規(guī)定，硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅質量比不小于2.0。可我們的水泥廠這些指標經常合格嗎？！常常只做強度試驗。

改造燃燒系統(tǒng)

攪拌站的燃燒系統(tǒng)改造也能達到節(jié)能降耗的作用，這就需要更新重油兩用燃燒器，同時更換耐高溫、耐高壓具有輕油和重油轉化閥的重油泵，而且還需要增設一個重油供油系統(tǒng)、增加液化氣的點火系統(tǒng)，進一步對電氣控制系統(tǒng)進行改造。(2)閥芯密封圈磨損、閥芯和閥座損傷，閥內氣體泄漏，動作緩慢或不能正常換向，應更換密封圈、閥芯和閥座，必要時更換新?lián)Q向閥。對燃燒器的改造雖然會暫時帶來一定的經濟負擔，但是立足于長遠發(fā)展，從節(jié)能降耗的科學發(fā)展觀看，消耗的成本可在短時間內回收，從而帶來良好的經濟效益。

石料含水量和顆粒大小的控制