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“無所不能的”通用性
· 以 高精細(xì)精度對碳鋼、不銹鋼、鋁以及其他金屬進(jìn)行切割、坡口切割和打標(biāo)
領(lǐng)1先業(yè)界的可靠性
· 系統(tǒng)架構(gòu)堅(jiān)固、簡單,零件比大多數(shù)競爭對手的系統(tǒng)少 50%
· 業(yè)界的制造水準(zhǔn)和大量測試可確保每一套林肯系統(tǒng)均達(dá)到1高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
· 采用模塊化系統(tǒng)設(shè)計(jì),可在需求變化時(shí)輕松升級電源,擴(kuò)充系統(tǒng)功能
ISO 9013是定義用熱能切割零件的切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 范圍越低(范圍11低),切割面的切割角度越小。 范圍4的切割角度優(yōu)于范圍5。 優(yōu)勢 的切割質(zhì)量和一致性等離子可對精細(xì)零件進(jìn)行高質(zhì)量和一致切割,消除了二次加工的成本。 專利的高精細(xì)技術(shù)能夠?qū)χ胁⒕奂入x子電弧,進(jìn)而進(jìn)行更強(qiáng)力的精細(xì)切割(切割厚度可達(dá)80mm)。 與市場上其它系統(tǒng)相比較,專利的系統(tǒng)技術(shù)能夠進(jìn)行長時(shí)間的更一致切割。高性能和數(shù)控等離子切割系統(tǒng)集中了以往的科技成果,采用了全新的氣體控制箱設(shè)計(jì),為用戶提供了優(yōu)異的切割質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性,最1大化的生產(chǎn)效率,最1小的運(yùn)行成本,無與1倫比的加工適用性,能夠以一半的運(yùn)行成本獲得比已往更佳的精細(xì)切割質(zhì)量。
如何正確護(hù)養(yǎng)等離子切割機(jī)
空氣等離子切割機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
一.正確地裝配割炬
正確、仔細(xì)地安裝割炬,確保所有零件配合良好,確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上,避免臟物粘到部件上。在O型環(huán)上加適當(dāng)?shù)臐櫥停設(shè)型環(huán)變亮為準(zhǔn),不可多加。
二.消耗件在完全損壞前要及時(shí)更換
消耗件不要用完全損壞后再更換,因?yàn)閲?yán)重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧,極易造成割炬的嚴(yán)重?fù)p壞。所以當(dāng)?shù)诎l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時(shí),就應(yīng)該及時(shí)檢查消耗件。
三.清洗割炬的連接螺紋
在更換消耗件或日常維修檢查時(shí),一定要保證割炬內(nèi)、外螺紋清潔,如有必要,應(yīng)清洗或修復(fù)連接螺紋。
四.清洗電極和噴咀的接觸面
在很多割炬中,噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面,如果這些接觸面有臟物,割炬則不能正常工作,應(yīng)使用過氧化1氫類清洗劑清洗。
五.避免割炬碰撞損壞
為了避免割炬碰撞損壞,應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走,安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時(shí)割炬的損壞。
六.常見的割炬損壞原因
(1)割炬碰撞。
(2)由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
(3)臟物引起的破壞性等離子弧。
(4)松動的零部件引起的破壞性等離子弧。
8.注意事項(xiàng)
(1)不要在割炬上涂油脂。
(2)不要過度使用O形環(huán)的潤滑劑。
(3)在保護(hù)套還留在割炬上時(shí)不要噴防濺化學(xué)劑。
(4)不要拿手動割炬當(dāng)榔頭使用。
七.每天檢查氣體和冷卻氣
國內(nèi)外數(shù)控等離子切割技術(shù)的發(fā)展趨勢
一、概述
數(shù)控等離子切割技術(shù)是集數(shù)控技術(shù),計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù),等離子切割技術(shù),精密機(jī)械技術(shù)于一體的高新技術(shù)。發(fā)展數(shù)控等離子切割機(jī)可以徹底改變國內(nèi)熱切割行業(yè)的裝備水平,扭轉(zhuǎn)熱切割工業(yè)目前存在的效率低,質(zhì)量差,勞動強(qiáng)度大,材料利用率低,環(huán)境臟亂差的局面,縮小與國外先1進(jìn)國家的差距。目前國產(chǎn)數(shù)控切割產(chǎn)品的種類和規(guī)格已相當(dāng)齊全,其中部分產(chǎn)品在技術(shù)、性能、指標(biāo)和功能上均已接近或達(dá)到國際上同類產(chǎn)品的水平。同時(shí),數(shù)控等離子切割技術(shù)的發(fā)展可帶動相關(guān)領(lǐng)域和學(xué)科達(dá)到 國際先1進(jìn)水平。