CMS公司的機(jī)床是世界上專業(yè)的非金屬?gòu)?fù)合材料加工中心，設(shè)計(jì)上充分考慮到機(jī)床的抗粉塵能力，考慮到非金屬材料的加工的粉塵一般會(huì)造成機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的劇烈磨損，CMS在機(jī)床設(shè)計(jì)中充分考慮了機(jī)械傳動(dòng)部件的選擇和密封，將機(jī)械磨損的幾率降到xiao，即便是若干年后機(jī)械傳動(dòng)部件產(chǎn)生磨損，機(jī)械部件的間隙可以通過(guò)調(diào)整加以恢復(fù)。而且所有潤(rùn)滑系統(tǒng)均采用全封閉油脂潤(rùn)滑，在加工時(shí)無(wú)任何滴油現(xiàn)象，不會(huì)污染工件。CMS公司具有非常強(qiáng)大的研發(fā)隊(duì)伍和研發(fā)能力，針對(duì)輕鋁合金和非金屬材料加工的特點(diǎn)自主研發(fā)了高剛性五坐標(biāo)銑頭和電主軸，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，因此五坐標(biāo)銑頭和機(jī)床的其他主體結(jié)構(gòu)能夠的匹配，提供優(yōu)良的工作特性。而且由于是自己的產(chǎn)品，在今后的用戶使用過(guò)程中，能夠?yàn)橛脩籼峁└鼮闇?zhǔn)確、有效、及時(shí)的服務(wù)支持。它不但能夠完成復(fù)雜工件完成機(jī)械化加工的任務(wù)，而且還能夠快速提高加工效率，縮短加工流程。

      五軸加工中心共有五個(gè)運(yùn)動(dòng)軸，分別是三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)軸加兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，直線三軸有YXZ，而旋轉(zhuǎn)軸有AC或者是BC旋轉(zhuǎn)軸，A旋轉(zhuǎn)軸安裝在工作臺(tái)圍繞著X軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，B旋轉(zhuǎn)軸安裝在工作臺(tái)圍繞著Y軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而C旋轉(zhuǎn)軸安裝在工作臺(tái)圍繞著Z軸做360°旋轉(zhuǎn)。五軸加工中心一般有五個(gè)運(yùn)動(dòng)軸，分別是XYZ(直線運(yùn)動(dòng)軸)AC(旋轉(zhuǎn)軸)或者XYZ(直線運(yùn)動(dòng)軸)BC(旋轉(zhuǎn)軸)，這兩種類型的旋轉(zhuǎn)軸在市場(chǎng)上并不少見(jiàn)。通過(guò)機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化、機(jī)床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動(dòng)等動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù)，提高機(jī)床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進(jìn)入亞微米、納米級(jí)超精加工時(shí)代。

       數(shù)控控制五座標(biāo)加工銑頭，五軸聯(lián)動(dòng)，可以在空間任意定位刀具方向。五座標(biāo)銑頭配置CMS公司專用電主軸，在軸向有兩對(duì)帶預(yù)載的軸承，前端軸承和后端軸承是陶瓷軸承，采用特殊設(shè)計(jì)，專用于高速和高剛性銑削加工。所有機(jī)械部件均經(jīng)過(guò)精密磨削，旋轉(zhuǎn)部件均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的動(dòng)態(tài)動(dòng)平衡測(cè)試。CMS五軸加工中心的刀具測(cè)量系統(tǒng)被固定于機(jī)床的墻肩上，用于刀具長(zhǎng)度的自動(dòng)測(cè)量和A/C坐標(biāo)的精度再校正。與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。