鋼絲網(wǎng)骨架管的試壓要求知識(shí)，具體介紹如下：

　　鋼絲網(wǎng)骨架管的管道之間采用承插式雙O型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進(jìn)行打壓，以檢測(cè)雙O型密封圈的密封效果，用試壓泵直接通過(guò)鋼筋混凝土鋼絲網(wǎng)骨架管管頂?shù)脑噳嚎住?/span>

加水打壓至管道工作壓力的1.5倍后停泵，觀察2min，壓降值不超過(guò)試驗(yàn)壓力的5%，且管口沒(méi)有滲漏現(xiàn)象時(shí)。管口試壓即為合格。

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鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管漏水如何維修：

　　鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在地質(zhì)條件發(fā)生變動(dòng)，外力強(qiáng)行破壞的條件下，發(fā)生管壁漏水、管才和接頭滲漏等情況，應(yīng)根據(jù)管道損害程度、部位及破壞原因確定修補(bǔ)方法。

　　一、更換損壞的管材及管件應(yīng)按照施工敷設(shè)要求進(jìn)行。

　　二、因管道地基沉降、溫度變化、外部荷載變化等外部原因造成的管道破壞，在管道修復(fù)后還應(yīng)采取相應(yīng)措施消除各種外部因素。

　　管道維修方法

　　一、管材、管件電熔、熱熔連接的接口漏水時(shí)，應(yīng)切斷管材，按施工要求重新對(duì)管材、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管件進(jìn)行電熔、熱熔連接。

　　二、電熔、熱熔連接的管道損壞范圍很小時(shí)，采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法，將管材損壞處切斷，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來(lái)。

　　三、電熔、熱熔連接的管道損壞范圍較大時(shí)，要切除損壞管段而用新管替換，接口處可采用電熔、熱熔連接或法蘭連接，但焊口要用電熔套筒連接或法蘭連接。

　　四、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管采用承插式橡膠圈柔性連接的管道損壞時(shí)，可將損壞的管段切除，更換新管，用雙承管箍或套筒（搶修接頭修補(bǔ)器）連接。

　　五、公稱外徑小于或等于63mm的管道損壞時(shí)，可將損壞的管段切除，更換新管，鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管然后用修補(bǔ)器連接。

鋼絲網(wǎng)骨架管的試壓注意事項(xiàng)有哪些：

　　鋼絲網(wǎng)骨架管管道安裝完成之后，后還會(huì)對(duì)管道進(jìn)行一次試壓的測(cè)試鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管也不例外，那么在進(jìn)行壓力測(cè)試的時(shí)候有什么要求以及有哪些注意事項(xiàng)呢?

　　鋼絲網(wǎng)骨架管試驗(yàn)壓力是有依據(jù)的，它為設(shè)計(jì)壓力的1.25~1.5倍，設(shè)計(jì)壓力小于等于1.0 MPa時(shí)取值1.5，大于1.0MPa時(shí)取值1.25。滿足這個(gè)范圍的水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)據(jù)可以達(dá)標(biāo)的。

　　同時(shí)工作人員強(qiáng)調(diào)要使用凈水排水管道空氣。水壓施壓還對(duì)溫度有要求，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施;管道升壓時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)、且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。

　　后是要分級(jí)升壓，將管內(nèi)水壓緩慢升至試驗(yàn)壓力的1/3，保持30min;繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的2/3，保持30min，同時(shí)進(jìn)行巡視檢查;再升壓至試驗(yàn)壓力，保壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。

　　鋼絲網(wǎng)骨架管水壓施壓是測(cè)試管道安全的一個(gè)重要步驟，管道試壓在如今的管道施工過(guò)程中已經(jīng)變成了不可缺少的一部分，所以，試壓實(shí)驗(yàn)工作在工作人員的心中也是非常熟悉的。鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合塑料管施工焊接工機(jī)具準(zhǔn)備：1、電源：電源容量要滿足電熔焊機(jī)的要求（為380V）。有些工程項(xiàng)目為趕工期，很多施工隊(duì)伍同時(shí)一起施工造成沒(méi)有及時(shí)試壓管道已經(jīng)完全覆蓋回填，這樣的做法是極不可取的。