石墨電極

由于石墨電極質(zhì)量不斷提高及電爐煉鋼工藝的改進(jìn)，每噸電爐鋼的石墨電極消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率電爐)，采用超高功率石墨電極的大型電爐每噸鋼的電極消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流電弧爐(只用1根石墨電極)每噸鋼的石墨電極消耗可降低到1.5kg左右。沿曲面進(jìn)給銑削時(shí)會(huì)出現(xiàn)拉銑(向上走刀)或鉆銑(向下走刀)現(xiàn)象，刀具的變形會(huì)導(dǎo)致工件輪廓偏差。80年代末世界上工業(yè)發(fā)達(dá)我國(guó)電爐煉鋼工業(yè)多數(shù)電爐的噸位已提高到80～200t，因此大量使用的是直徑550～750mm的高功率或超高功率石墨電極。

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?如何辨別石墨電極的優(yōu)劣。

材料的固有電阻率。根據(jù)我司對(duì)于材料的特性統(tǒng)計(jì)，如果材料的平均顆粒相同，電阻率大的放電速度會(huì)比電阻率小的慢。冶煉操作中折斷防范措施(1)布料結(jié)構(gòu)合理：各種廢鋼在料籃中的布料以及加入爐內(nèi)的狀況需合理配置，避免輕薄型鋼鐵料在爐子頂部結(jié)成一團(tuán)難以下行，避免大塊廢鋼塌料砸斷電極。對(duì)于同等平均粒徑的材料，電阻率小的材料，其強(qiáng)度和硬度也會(huì)相應(yīng)略低于電阻率高的材料。即，放電的速度、損耗會(huì)有所不同。故此，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要選擇材料非常重要。由于粉末冶金的特殊性，對(duì)于每一個(gè)批號(hào)材料的各參數(shù)都有其材料的代表值有一定的波動(dòng)范圍。但同一檔次的石墨材料，其放電效果非常接近，由于各種參數(shù)造成的應(yīng)用效果的差異非常小。

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放電加工中紫銅電極和石墨電極各自的優(yōu)缺點(diǎn)?

紫銅電極優(yōu)缺點(diǎn)紫銅來(lái)源廣泛，具有良好的導(dǎo)電性，在較困難的條件下也能穩(wěn)定加工，不容易產(chǎn)生電弧，加工損耗小；可獲得較高的精度，采用精細(xì)加工能達(dá)到優(yōu)于Ra1.25μm的表面粗糙度。加工過(guò)程可保持尖銳的棱角、細(xì)致的形狀。生產(chǎn)石墨的工廠對(duì)周圍的環(huán)境和居民當(dāng)然有害，生產(chǎn)車間的粉塵對(duì)人的肺當(dāng)然有害，長(zhǎng)期從事石墨質(zhì)檢的工作人員的身體也當(dāng)然會(huì)被石墨所害。不足之處：機(jī)械加工性能不如石墨，磨削困難；機(jī)械強(qiáng)度低，不利于加工中的裝夾、校正和維持較長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定加工；比重大，即增加了加工進(jìn)給系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，提高了對(duì)系統(tǒng)的要求，也不利于電極的安裝、校正。

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電池電極對(duì)石墨的需求。

石墨導(dǎo)電性能顯著地優(yōu)于其它非金屬，是目前應(yīng)用廣泛的鋰離子電池負(fù)極材料。在精加工中，要考慮到刀具質(zhì)量的臨界條件和加工過(guò)程穩(wěn)定可靠性，對(duì)彎角處理要考慮銑削方向?qū)庸ぞ群捅砻尜|(zhì)量的影響，以及刀具承載和機(jī)床振動(dòng)等。因此，電池電極對(duì)石墨的需求大致會(huì)經(jīng)歷一個(gè)“V”字型過(guò)程。未來(lái)鋰離子電池市場(chǎng)需求高速增長(zhǎng)的動(dòng)力主要來(lái)自交通工具及工業(yè)儲(chǔ)能領(lǐng)域。廢石墨電極用來(lái)干什么?1、做小的石墨加工件2、粉碎增碳用3、粉碎做導(dǎo)電材料。

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