目前，較為普遍采用的光學(xué)零件加工技術(shù)主要有：數(shù)控單點(diǎn)金剛石加工技術(shù)、數(shù)控研磨拋光技術(shù)、光學(xué)透鏡模壓成型技術(shù)、光學(xué)塑料成型技術(shù)、磁流變拋光技術(shù)、電鑄成型技術(shù)以及傳統(tǒng)的研磨拋光技術(shù)等。數(shù)控單點(diǎn)金剛石加工技術(shù)是一種非球面光學(xué)零件加工技術(shù)。它是在超精密數(shù)控車(chē)床上，采用天然單晶金剛石刀具，在特定的加工環(huán)境控制條件下，使用金剛石刀具單點(diǎn)車(chē)削加工出非球面光學(xué)零件。該技術(shù)主要用于中小尺寸紅外晶體和金屬材料的光學(xué)零件。機(jī)械零件加工報(bào)價(jià)服務(wù)熱線(xiàn)。

      數(shù)控研磨和拋光技術(shù)是由數(shù)控精密機(jī)床將工件表面通過(guò)磨削加工成所需要的面形，之后通過(guò)柔性?huà)伖饽伖猓构ぜ_(dá)到技術(shù)要求的光學(xué)零件制造技術(shù)。該技術(shù)的原理接近古典法光學(xué)加工技術(shù)，主要是通過(guò)機(jī)床的數(shù)字化精密控制來(lái)實(shí)現(xiàn)光學(xué)零件的精密加工。光學(xué)透鏡模壓成型技術(shù)是把軟化的玻璃放入的模具中，在加溫加壓和無(wú)氧的條件下直接模壓成型出達(dá)到使用要求的光學(xué)零件?？梢哉f(shuō)光學(xué)透鏡模壓成型技術(shù)的普推廣應(yīng)用是光學(xué)玻璃零件加工技術(shù)的重大革命。此項(xiàng)技術(shù)對(duì)非球面玻璃零件的成本降低及產(chǎn)量提升有著劃時(shí)代的意義。機(jī)械零件加工報(bào)價(jià)服務(wù)熱線(xiàn)。

       我國(guó)超精密加工技術(shù)的研究始于80年代初，與國(guó)外有著20余年的差距。我國(guó)光電企業(yè)中的光學(xué)零件的加工技術(shù)經(jīng)過(guò)多年來(lái)的發(fā)展，非球面數(shù)控加工技術(shù)在近些年也有很大發(fā)展，特別是航空航天系統(tǒng)應(yīng)該引進(jìn)了些先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，部分企業(yè)的技術(shù)水平有了較大提高，但行業(yè)的光電企業(yè)光學(xué)加工普遍還是采用傳統(tǒng)的工藝。機(jī)械零件加工報(bào)價(jià)服務(wù)熱線(xiàn)。

       非球面的加工大部分是靠手工修磨，效率極低，手修過(guò)程還易出錯(cuò)，可靠性差。光學(xué)玻璃透鏡模壓成型也僅僅停留在毛坯階段。隨著現(xiàn)代化的裝備中對(duì)大口徑、的非球面鏡的需求不斷增加，非球面加工技術(shù)的提高迫在眉睫。但由于進(jìn)口非球面數(shù)控加工設(shè)備價(jià)格較高，大部分企業(yè)也只配備了少量設(shè)備，只能解決現(xiàn)有產(chǎn)品的非球面加工。難以在此基礎(chǔ)上形成批量和提出新工藝。機(jī)械零件加工報(bào)價(jià)服務(wù)熱線(xiàn)。