在蒸餾設(shè)備的酸洗鈍化操作過程中，操作人員必須仔細(xì)觀察，認(rèn)真控制清洗鈍化溫度和時間。溫度低則適當(dāng)延長處理時間，溫度高則時間縮短。防止達(dá)不到酸洗鈍化效果或過酸洗而引起材料表面過腐蝕。

在清洗蒸餾設(shè)備時，操作人員在操作時，必須穿好耐酸服，帶好防酸手套、口罩及防護(hù)眼罩。在容器內(nèi)酸洗鈍化，必須攜帶經(jīng)檢查合格的面具，并有專人監(jiān)護(hù)。

常見的白蘭地蒸餾設(shè)備

塔式蒸餾

由于葡萄酒精蒸餾不是單純的酒精提純，而是要保持一定的葡萄品種及發(fā)酵所產(chǎn)酯香，因而一般采用單塔蒸餾，塔內(nèi)分成兩段，下段為粗餾塔，上段為精餾塔，選用塔板時考慮處理能力大、效益高、壓降低、費(fèi)用小、滿足工藝要求、抗腐蝕、不容易堵塔等特性。蒸餾塔塔板一般為浮閥式。該設(shè)備采用加厚型304不銹鋼流水線生產(chǎn)制作，生產(chǎn)工藝精湛，設(shè)備不單外觀漂亮，更體現(xiàn)內(nèi)在的品質(zhì)保證。

進(jìn)行蒸餾時，打開汽門進(jìn)行溫塔，在塔底溫度達(dá)到105℃時，打開排糟閥，塔內(nèi)溫度95℃時可開始進(jìn)料，同時開啟冷卻水。至塔頂溫度達(dá)85℃時，可打開出酒閥門調(diào)整酒度，整個蒸餾過程是連續(xù)的，控制蒸餾出的酒精溫度在25℃以下，隨時注意汽壓變化，不能超過規(guī)定壓力，臨時停塔前應(yīng)先關(guān)進(jìn)料門，再關(guān)乏水門、汽門、出酒門，關(guān)掉冷卻水，防止干塔。血液中的鉛蓄積到一定程度后，會使人記憶力、智力下降，出現(xiàn)精神障礙、噩夢、等問題。乏水中不得有酒度，酒頭酒尾也應(yīng)放入醪液中重蒸，操作間照明燈必須是防爆燈，輸送葡萄酒精所用設(shè)備必須是防爆式的。

蒸餾設(shè)備的操控要點

蒸餾設(shè)備是根據(jù)酒中的混合物中各組分沸點的不同來分離液體混合物，使其分離為純組分的操作。其過程是通過加熱、蒸發(fā)、分餾、冷凝，得到不同沸點的白蘭地成品。那對于釀造人員來說，蒸餾設(shè)備的操控要點是什么呢？

根據(jù)物料的特性，選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備，對于難揮發(fā)的物料，應(yīng)采用真空蒸餾。對于中等揮發(fā)性物料，采用常壓蒸餾。對于沸點低于30℃的物料，則應(yīng)采用加壓蒸餾。對于具有特殊要求的物料，則需采用特殊分離方法。

易于燃燒的液體蒸餾不能用明火作熱源，而應(yīng)采用水蒸汽或過熱水蒸汽加熱。蒸餾設(shè)備應(yīng)具有很好的氣密性，應(yīng)嚴(yán)格地進(jìn)行l(wèi)氣密性檢查，對于加壓蒸餾設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗檢查，并安裝安全閥和溫度、壓力調(diào)節(jié)、控制裝置，嚴(yán)格控制蒸餾溫度與壓力。

蒸餾操作應(yīng)嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行，避免因開車、停車和運(yùn)行過程中的誤操作導(dǎo)致事故的發(fā)生。注意防止管道被凝固點較高的物質(zhì)凝結(jié)堵塞，使塔內(nèi)壓增加高度而引爆。

確保冷凝器中的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷。在蒸餾易于燃燒的液體，特別是油、bing酮等不易導(dǎo)電的液體時，應(yīng)注意系統(tǒng)消除靜電，將蒸餾設(shè)備、管道良好接地。

即使在白蘭地蒸餾設(shè)備的閑置時期，對于釀造人員來說，為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行，也應(yīng)該應(yīng)注意經(jīng)常檢查、維修，認(rèn)真搞好停車后、開車前的系統(tǒng)清洗、置換，避免發(fā)生事故。