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氯化聚丙烯樹脂的性能；

物理性能

聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，密度只有0. 90--'0. 91g/cm3，是目前所有塑料中輕的品種之一。它對水特別穩(wěn)定，在水中的吸水率僅為0. 01%，分子量約8萬一15萬。成型性好，但因收縮率大(為1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，對一些尺寸精度較高零件，很難于達到要求，制品表面光澤好。

化學穩(wěn)定性

聚丙烯的化學穩(wěn)定性很好，除能被濃l硫酸、濃硝l酸侵蝕外，對其它各種化學試劑都比較穩(wěn)定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚丙烯軟化和溶脹，同時它的化學穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯適合制作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。氯化聚丙烯樹脂廠家直銷

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氯化聚丙烯小知識：

以氯化聚丙烯改性樹脂等為連接料的無苯油墨，雖然不能說完全環(huán)保，但由于成本較低、使用較為簡單，同時也適應擠出復合工藝對油墨的特殊要求，因此得到了大量的應用。

在當前的食品塑料包裝印刷中，苯溶性氯化聚丙烯油墨應用廣。該類油墨的制造和使用技術(shù)都已成熟，主要應用于BOPP（雙向拉伸聚丙烯）材料的里印，而且采用凹印方式。雖然這種油墨的印刷適性優(yōu)良，印后加工性能好，干燥快，但由于（1）甲l苯的相對毒性較大，印刷品的殘留溶劑值偏高；（2）氯化聚丙烯的熱穩(wěn)定性差，在生產(chǎn)和貯存過程中，易釋放出氯而形成氯l化氫，使油墨呈較強的酸性，對印刷版輥產(chǎn)生產(chǎn)重的腐蝕；（3）苯溶性油墨能夠破壞臭氧層，在使用過程中還會對工人的健康和安全造成危害，并且殘留在包裝制品中的殘留物，在一定條件下會對包裝內(nèi)的食品造成一定程度的污染。這種油墨正趨于被淘汰，在歐洲及一些發(fā)達國家已相繼制定出禁止或控制使用這種油墨的規(guī)定。氯化聚丙烯樹脂廠家直銷

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氯化聚丙烯的生產(chǎn)工藝小知識：

生產(chǎn)工藝PP的氯化反應可以用熱引發(fā)、光引發(fā)、引發(fā)劑引發(fā)。引發(fā)劑一般使用偶氮二異(AIBN)或過氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反應溫度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作為引發(fā)劑時氯化速度比BPO高。另外，光和熱可作為輔助引發(fā)手段。有無光照的氯化速率是有差別的，光照時間和光照方式都會影響氯化反應的速度，因為光量子的通量直接影響自由基的活性和壽命。引發(fā)劑的加入方式也有影響。如對于無溶劑光氯化懸浮法，AIBN的分批加入要優(yōu)予一次性投入。

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氯化聚丙烯的生產(chǎn)工藝：

固相氯化法固相法是直接將聚丙烯原料投放入流化床或者固定床反應器（或帶有攬拌的反應釜）中，然后經(jīng)由化學引發(fā)或者光引發(fā)，后通入氣態(tài)氯進行氯化反應。固相法工藝流程簡單，設備腐蝕性小，設備投入少，可連續(xù)化生產(chǎn)，得到的產(chǎn)品較純，生產(chǎn)成本低，三廢排放少。然而由于固相法不是均相反應，產(chǎn)品的氯化過程很難控制，氯化均勻度往往不高。生產(chǎn)過程中換熱較難，生產(chǎn)的產(chǎn)品易出現(xiàn)變色、粘結(jié)和結(jié)焦等問題。所以很少采用這種方法。