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樹脂有沒有加溶劑?

除了涂料的應(yīng)用外，大多數(shù)的樹脂配方都是不添加溶劑的。在環(huán)氧樹脂中，降低樹脂的黏度會(huì)選擇稀釋劑，包括反應(yīng)型和非反應(yīng)型稀釋劑。不論具有反應(yīng)性與否，稀釋劑都會(huì)留在硬化后的樹脂中，影響樹脂的特性。改性CPP樹脂報(bào)價(jià)

溶劑也可以用來降低樹脂的黏度，但是溶劑會(huì)在樹脂硬化的過程中揮發(fā)，并不預(yù)期它會(huì)留在硬化后的樹脂中。很多客戶發(fā)現(xiàn)樹脂有揮發(fā)性，硬化前后重量略有變化，因而猜想樹脂中含有溶劑。其實(shí)這不一定是添加溶劑所造成的，有時(shí)候樹脂中分子量比較小的單體或是稀釋劑，沒有完全反應(yīng)時(shí)就會(huì)具有上述特性。改性CPP樹脂報(bào)價(jià)

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石油樹脂被應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

1、橡膠：

橡膠首要使用于低軟化點(diǎn)的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。這類樹脂和天然橡膠膠粒都有很好的互溶性，對(duì)橡膠硫化過程沒有太大的影響，在橡膠中參加石油樹脂可以起到增粘、軟化、補(bǔ)強(qiáng)的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的參加，不光可以增大膠粒間的粘合力，還可以進(jìn)步膠粒和簾子線之間的粘合力，它適用于子午線輪胎等要求比較高的橡膠制品。改性CPP樹脂報(bào)價(jià)

2、油漆：

油漆首要被使用高軟化點(diǎn)的C9石油樹脂、C5/C9共聚樹脂、DCPD樹脂，油漆參加石油樹脂可以添加油漆光澤度，進(jìn)步漆膜的硬度、附著力、耐堿性、耐酸。改性CPP樹脂報(bào)價(jià)

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氯化聚丙烯的生產(chǎn)工藝小知識(shí)：

生產(chǎn)工藝PP的氯化反應(yīng)可以用熱引發(fā)、光引發(fā)、引發(fā)劑引發(fā)。引發(fā)劑一般使用偶氮二異(AIBN)或過氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反應(yīng)溫度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作為引發(fā)劑時(shí)氯化速度比BPO高。另外，光和熱可作為輔助引發(fā)手段。有無光照的氯化速率是有差別的，光照時(shí)間和光照方式都會(huì)影響氯化反應(yīng)的速度，因?yàn)楣饬孔拥耐恐苯佑绊懽杂苫幕钚院蛪勖?。引發(fā)劑的加入方式也有影響。如對(duì)于無溶劑光氯化懸浮法，AIBN的分批加入要優(yōu)予一次性投入。

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氯化聚丙烯的生產(chǎn)工藝：

固相氯化法固相法是直接將聚丙烯原料投放入流化床或者固定床反應(yīng)器（或帶有攬拌的反應(yīng)釜）中，然后經(jīng)由化學(xué)引發(fā)或者光引發(fā)，后通入氣態(tài)氯進(jìn)行氯化反應(yīng)。固相法工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備腐蝕性小，設(shè)備投入少，可連續(xù)化生產(chǎn)，得到的產(chǎn)品較純，生產(chǎn)成本低，三廢排放少。然而由于固相法不是均相反應(yīng)，產(chǎn)品的氯化過程很難控制，氯化均勻度往往不高。生產(chǎn)過程中換熱較難，生產(chǎn)的產(chǎn)品易出現(xiàn)變色、粘結(jié)和結(jié)焦等問題。所以很少采用這種方法。