協(xié)宇新材料——ABS用水性氯化聚丙烯

結晶性的降低導致了熔點的大幅降低，因此粘結力的降低也相應地降低了機械強度。氯化聚的改性方法是通過在其分子中引入強極性基團來提高內聚力，從而提高其力學強度和粘結性能。將 CPP與各種含極性基的單體反應，可得到具有不同性能的膠粘劑。對聚甲i基硅氧烷接枝 CPP的使用如黃世強等發(fā)現(xiàn)，用酸丁酯、i腈、馬來酸酐改性聚之間及與聚與其它材料的粘接強度增加，并具有較好的耐水性。微量的交聯(lián)劑的加入可以顯著提高粘接強度，這種粘接劑對許多材料都有粘接性能。

用聚對聚進行氯化改性而成的熱塑性樹脂，外觀為白色無規(guī)狀固體，白色或淺黃色粉末，黃色或淺黃色顆粒。氯化聚無毒，能在溶劑中溶解鹵代烴和甲i苯。依據含氯量，其熔點一般為80~160℃，分解溫度為70~160℃。當溫度高于40℃時，低氯含量產物開始緩慢分解，到70℃時分解非常迅速。廣泛應用于涂料(主要是復合油墨)和粘合劑行業(yè)。

氯化聚的結構和性質主要取決于三個因素。第yi種是氯化度，即氯化聚分子中的氯原子含量；第二種是結晶度，即氯化聚的結晶度；第三種是分子量。用核磁i共振(13C-NMR)對一系列氯化無規(guī)聚進行了研究，結果表明，在氯化程度為0~52.84%的情況下，以單氯取代為主，二氯取代較少。

在這些氫原子中，伯、仲、叔的相對氯化活性為叔氫，伯氫。且氯化反應均勻發(fā)生在無規(guī)聚分子鏈中。在氯化等規(guī)聚的氯化活性方面，有研究表明仲氫，伯氫。但是還有研究認為伯氫，叔氫。

采用 MCPP，采用倒轉法制備 WCPP乳液，在此過程中，對加入的水相和有機i溶劑之間的比例即水油比進行了控制。在 W/O狀態(tài)轉變?yōu)?O/W狀態(tài)時，適當的水油比例保證了乳液的穩(wěn)定性。

并以此為基礎，在「1:1」、「1.5:1」及「2:1」三種比例下，調整水油品質配比，發(fā)現(xiàn)當水油配比為「1.5:1」時，乳液呈現(xiàn)由白色轉為白透藍，根據經驗判斷此時此刻的乳液粒度是適宜的。

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特征和用途”：對于 PP, PP/EPDM底材具有的增強附著力。

相溶性好，可直接加入丙烯酸/醇酸等涂料中。

·與上涂層有些層間的附著力，例如聚酯/烘漆和聚氨酯體系。

·一般用二溶解，如有環(huán)保要求(要求不含苯)，可用 MCH/EA或 MEK混合

溶出劑(以1:1的比例)。特別是要由客戶自己試驗確定。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是廣州較好的一家CPP樹脂廠家ABS用水性氯化聚丙烯

氯化聚丙烯的研發(fā)始于20世紀60年代，美國 Hericules Powder公司開始了工業(yè)化生產，隨后美國 Eestman公司、日本東洋油墨、旭電化等企業(yè)相繼建成了氯化裝置。80年代末至今，我國氯化聚丙烯生產技術也有了長足的發(fā)展，

物理性質：其成品為白色或微黃色。耐水性、耐酸堿、無毒無味，透明度高，成膜性能好，不燒。濃度：0.93 g/mL at 25℃ C含量(%):32±1粘度(mpa). s:200-400微細度(22±1℃)≤0.06微細度。

氯化聚丙烯的研發(fā)始于20世紀60年代，美國 Hericules Powder公司開始了工業(yè)化生產，隨后美國 Eestman公司、日本東洋油墨、旭電化等企業(yè)相繼建成了氯化裝置。80年代末至今，我國氯化聚丙烯生產技術也有了長足的發(fā)展，形成了獨立的精細化工產業(yè)。

聚丙烯性能：氯原子引入于聚丙烯分子鏈的極性熱塑性樹脂。含氯量在20%-40%之間的為低氯量，高氯量的為63%-67%。粉狀或粒狀均為白色，成膜后無色。

PAM塑膠重量輕、成本低、物理性能好、耐化學性、耐熱性好等特點使其應用受到限制，但其晶體結構和非極性表面使其應用受到限制。

涂料領域中， PP材料噴涂脫漆問題如何解決，涂料表面涂料附著力如何提升一直是一個亟待解決的問題，東洋紡增強涂料CY-9124P氯化聚丙烯帶您了解如何提高 PP表面涂料附著力！塑膠產品在噴涂前，目前常用的表面處理方法有噴涂、粘膠、電鍍等，而噴涂技術是應用廣泛的技術之一。聚丙烯材料在塑料中的應用十分廣泛，而噴油工藝在工業(yè)生產中更為普遍。