混凝土攪拌站的空氣壓縮機運行中的注意事項：工作中，操作人員應經(jīng)常觀察空氣壓縮機的工作壓力，不允許超過額定值。檢查有無漏油、漏氣現(xiàn)象，有無異響，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機檢查。

　　對混凝土攪拌站的空氣壓縮機的維護保養(yǎng)：及時排放冷凝水，停機后打開儲氣罐下面的排污閥，放倒冷凝水。定期更換潤滑油，一般根據(jù)空氣壓縮機的運轉(zhuǎn)時間確定，每運行1000小時或4個月更換新油。

　　對混凝土攪拌站的空氣壓縮機的定期清洗空氣濾清器濾芯，因為濾芯過臟導致進入壓縮機氣缸內(nèi)的空氣含塵過多，加速氣缸和活塞環(huán)的磨損，并且易形成積碳影響氣閥的密封性;嚴重時還會引起拉缸、竄氣，造成潤滑油的污染，影響潤滑效果;竄氣的時候，還會產(chǎn)生上油現(xiàn)象，汽缸壁和活塞環(huán)的間隙過大，被污染的潤滑油會竄入壓縮室內(nèi)并形成油霧，從而污染壓縮空氣。設(shè)備應當具備工作原理先進、自動化程度高、管理功能強大和環(huán)保性能好的特點。

正確保養(yǎng)級配碎石拌和站，主要通過以下幾方面進行：　　

   1、減速機及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執(zhí)行。 　　

   2、穩(wěn)定土拌和站的攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。 　　

   3、穩(wěn)定土拌和站的攪拌機的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。混凝土攪拌站 　　

   4、每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。

1、在混凝土攪拌站所有設(shè)備安裝完畢，與電控系統(tǒng)連線完成并經(jīng)業(yè)主單位和供貨單位有關(guān)人員檢驗認可后，由機械和電氣等有關(guān)人員共同進行調(diào)試。試驗目的是確認設(shè)備安裝是否成功，與電控系統(tǒng)連線是否正確，機電設(shè)備的性能及經(jīng)濟技術(shù)指標是否符合合同要求。

2、試驗前的準備

（1）所有機械設(shè)備應按有關(guān)說明書的要求進行檢查和潤滑，減速機加注潤滑油，必要時應用手轉(zhuǎn)動，以確保安全。

（2）確認全部電氣接線符合圖紙要求，接線正確，接地良好。確認供電電壓符合要求。

（3）確認系統(tǒng)供氣壓力是否大于0.6Mpa，壓縮空氣是否干燥潔凈，并打開儲氣罐排污閥放氣排污?？諝夤苈芬?.7Mpa進行密封試壓，檢查所有接頭是否滲漏并及時消除。空氣管路試壓后，吹凈管路，油霧器加注10號機油。

（4）確認攪拌機、螺旋機、膠帶機、骨料合料斗、骨料倉、粉料倉、水箱、外加劑箱內(nèi)部等處清理干凈無雜物。