泰峰塑膠----倉儲塑膠卡板托盤

PP,PE等原材料經(jīng)注塑一體化組裝焊接而成，具有耐久、耐沖擊、防潮、防蟲、防腐、韌性好、使用方便等特點，是環(huán)保產(chǎn)品，適用于儲運、物流、

塑料卡板的一般用法：

常溫：耐高溫性好，制品熱變形溫度一般可達(dá)110℃，脆化溫度可達(dá)-35℃。

注：叉車入位受力均勻，動載1-1.5噸，靜載5噸。貨叉車拖曳時，四腳不可與其它物體碰撞。

防護(hù)：化學(xué)試劑均比較穩(wěn)定，與銅接觸容易老化。不允許野蠻操作，不均勻受力，碰撞，暴曬，無需維修。

塑料夾板原料

HDPP具有良好的化學(xué)性能，比 HDPE強，耐彎性能好，具有良好的耐熱性，熔點在164-170℃，還可使PP熱變形溫度達(dá)到180℃，熱變形溫度在-35℃，化學(xué)穩(wěn)定性好，PP絕緣性好，幾乎不吸水，絕緣性能不受溫度影響。

泰峰塑膠-----倉儲塑膠卡板托盤

塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:

①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響。

②結(jié)構(gòu)件，即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設(shè)計復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對設(shè)計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計方案。

③模具精度，即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計者充分去考慮，設(shè)計出更加合理易調(diào)整的定位方式。

澆注系統(tǒng)，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清除(熱流道模除外)。

塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計壓塑模和注塑模時，還應(yīng)考慮成型機的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設(shè)計中已廣泛應(yīng)用計算機輔助設(shè)計技術(shù)。

注塑工藝的填充階段

填充是整個注塑循環(huán)過程中的一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高;但是在實際生產(chǎn)中，成型時間(或注塑速度)要受到很多條件的制約。

高速填充。高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低;局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風(fēng)。

低速填充。熱傳導(dǎo)控制低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由于熱塑料補充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步增加壁部較薄處的流動阻力。

由于噴泉流動的原因，在流動波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時，接觸面的高分子鏈互相平行;加上兩股熔膠性質(zhì)各異(在模腔中滯留時間不同，溫度、壓力也不同)，造成熔膠交匯區(qū)域在微觀上結(jié)構(gòu)強度較差。在光線下將零件擺放適當(dāng)?shù)慕嵌扔萌庋塾^察，可以發(fā)現(xiàn)有明顯的接合線產(chǎn)生，這就是熔接痕的形成機理。熔接痕不僅影響塑件外觀，而且其微觀結(jié)構(gòu)松散，易造成應(yīng)力集中，從而使得該部分的強度降低而發(fā)生斷裂。

一般而言，在高溫區(qū)產(chǎn)生熔接的熔接痕強度較佳。因為高溫情形下，高分子鏈活動性相對較好，可以互相穿透纏繞，此外高溫度區(qū)域兩股熔體的溫度較為接近，熔體的熱性質(zhì)幾乎相同，增加了熔接區(qū)域的強度;反之在低溫區(qū)域，熔接強度較差。

注塑工藝的塑料托盤生產(chǎn)時需要注意什么？

完全干燥

在托盤成型之前，托盤的物料必須完全干燥。

在盛水的材料進(jìn)入模腔后，產(chǎn)品表面會出現(xiàn)銀色的缺陷。

所以在成型之前，必須對材料進(jìn)行預(yù)處理，以保證其濕度適宜。

二，模溫設(shè)置

成型周期和成型質(zhì)量受模具溫度的影響，它是由實際工作過程中所用材料的低模具溫度來確定，然后根據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

準(zhǔn)確來說，模溫就是模腔成形時的表面溫度。成型工程中的模具設(shè)計和條件設(shè)置，既要保持合適的溫度，又要使其分布均勻。

塑膠托盤生產(chǎn)廠家提示，如果模具溫度不均，托盤容易發(fā)生變形或不平整。

提高模溫的優(yōu)點

加成品的結(jié)晶度和更均勻的組織結(jié)構(gòu)。

讓成型收縮更充分，然后減小。

改善塑膠托盤使用強度及耐高溫性能。

降低了內(nèi)部應(yīng)力，分子排列和變形。

減小充氣流量和負(fù)阻，減小壓力損失；

模塑制品表面光澤良好。

并提高模制產(chǎn)品毛刺機會。

增大近門位置，減少遠(yuǎn)門位置發(fā)生凹陷的機會。

降低接合線顯著性

提高冷卻速度。