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模具的維修問題

1.使用沖模之前應(yīng)注意

用干凈的抹布擦洗沖頭。

檢查表面是否有刮痕、凹痕等。如果有的話用油石除去。

及時上油，防止生銹。

安裝時當(dāng)心不要有任何傾斜，可用軟質(zhì)工具如尼龍錘等將沖頭輕輕敲打正時，只有在沖頭正確定位后才可擰緊螺栓。

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二、沖模的安裝與調(diào)試

要特別注意模具的安裝和調(diào)試工作。由于沖模，特別是大中型沖模，不僅成本高，而且重量較大，難以微量移動，應(yīng)始終把人身安全放在首位。不帶限制裝置的沖模上、下模之間應(yīng)加墊板。沖床清理干凈后，將合模待試模具放置于臺面適當(dāng)位置。根據(jù)工藝文件和沖模設(shè)計要求，選擇壓機(jī)滑塊行程，將模柄前移，移到模具前面，調(diào)整到大于模具關(guān)閉高度10~15 mm的位置，調(diào)整滑塊連桿，移動模具，確保模柄對著模柄孔，達(dá)到適當(dāng)?shù)难b模高度。普通沖裁模具先固定下模(不旋緊)，再固定上模(旋緊)，壓板用合適的扭矩扳手?jǐn)Q緊 T型螺栓(下模)都是適宜的，以確保同一螺栓具有一致的、理想的預(yù)加夾壓力。可有效地防止因人力、性別、感覺誤差而導(dǎo)致手動擰緊螺紋時的預(yù)緊力過大或過小，且同一條螺紋的預(yù)緊力不相等，從而導(dǎo)致沖壓時產(chǎn)生上下模錯、間隙變化、咬削刃口等故障。

試模前充分潤滑模具，準(zhǔn)備好正常生產(chǎn)所需的材料，在空行程開始沖模3~5次，確認(rèn)模具工作正常后再試模。對凸模入凹深度進(jìn)行調(diào)整和控制，檢查和確認(rèn)凸模導(dǎo)引、送料、推壓、側(cè)壓和彈壓等機(jī)構(gòu)和裝置的性能和操作靈活性，然后進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使其達(dá)到預(yù)想技術(shù)狀態(tài)。大、中型模具三次試沖，五次試沖，十次試沖，十次試沖，十五次試沖，三十次復(fù)檢。劃線檢驗

沖切表面及毛刺檢驗，所有尺寸及形狀精度符合圖紙要求，方可交付生產(chǎn)。

模具維修的注意事項

沖毛

1.當(dāng)模具間隙太大或太不均時，重新調(diào)整模具間隙。

2、模具材料及熱處理不當(dāng)，產(chǎn)生凹模倒錐或刀刃不鋒利的情況，應(yīng)合理選擇材料，模具工作部位采用硬質(zhì)合金材料，熱處理方式合理。沖壓磨損，磨削沖頭或鑲件等。

3.凸模入凹模太深，調(diào)整凸模入凹模深度。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不準(zhǔn)確或操作不當(dāng)，檢修內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套和沖模導(dǎo)向精度，規(guī)范沖模操作。

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跳廢物

模腔間隙較大，凸模短，材料影響(硬、脆)，沖速過高，沖油過粘或油滴過快引起粘合，沖壓振動產(chǎn)生料屑散失，真空吸附和模芯消磁不足等都會使廢屑帶到模面上。

1.刀刃的銳度。切削刃的圓角較大，更易引起廢料反彈，對于材質(zhì)較薄的不銹鋼可采用斜切削刃。

2，對于比較規(guī)則的廢料，可以增加廢料的復(fù)雜度，或者在沖頭上加聚胺酯頂桿，防止廢料跳躍，在凹模刃側(cè)增加劃痕。

3，模具間隙是否合理。模具間隙不合理，容易引起廢料回彈，對于小孔徑間隙減少10%以上，直徑大于50.00 mm，間隙擴(kuò)大。

4.增大入模深度；每次沖壓模具時，入模要求一定，入模小，容易引起廢料反彈。

5.被處理材料表面是否有油漬。

6.調(diào)整沖壓速度，沖壓油的濃度和沖壓速度。

滾塑用材料要求：

1.沖擊強(qiáng)度好。此項指標(biāo)可不能作為低溫滾塑制品的常用指標(biāo)，通常要求材料在-40℃以下仍具有良好的抗沖擊性能。

2.耐環(huán)境應(yīng)力開裂(ESCR)是指材料在與應(yīng)力開裂介質(zhì)接觸時的長期耐受能力，根據(jù)一般試驗方法，可接受的 ESCR值一般應(yīng)大于1000 h。

足夠的彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，聚乙烯的強(qiáng)度相對較低，而工程塑料如尼龍和聚碳酸酯的強(qiáng)度較高。

3.為了滿足大多數(shù)應(yīng)用要求，斷裂延伸率(failure)應(yīng)高。

4.必須具有良好的流動性和良好的傳熱性能，使材料在成型加熱過程中迅速均勻地分散開，不良的流動性會嚴(yán)重影響成型零件的外觀。