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泰峰塑膠------水處理凈化設(shè)備配套pe塑膠儲(chǔ)水罐廠家批發(fā)
滾塑的設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)
與其他模具工藝相比,滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計(jì)空間。在正確的設(shè)計(jì)理念之下,我們可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具,這種做法大大降低了高昂的裝配成本。
滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計(jì)思維方式,諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度,如何強(qiáng)化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計(jì)的話,那么我們還可以將加強(qiáng)肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計(jì)之中。
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滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設(shè)計(jì)者們的無(wú)盡想象。設(shè)計(jì)師們可以在制作工藝過(guò)程中選擇好的制作材料,其中包括食品認(rèn)可的各種材料。制作過(guò)程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲,靜電的干擾等外界客觀因素。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,插入口,螺紋,把手,倒陷裝置,表面設(shè)計(jì)都是其中的看點(diǎn)之一。設(shè)計(jì)師們同樣也可以設(shè)計(jì)成多墻式模具,其內(nèi)部既可以是中空,又可以是填滿了泡沫。
滾塑用材料要求
(1)熱穩(wěn)定性。材料在滾塑成型的寬加工范圍內(nèi)有符合要求的熱穩(wěn)定性,并且能防止磨碎成粉料時(shí)性能降低。大部分滾塑材料用穩(wěn)定化,降低由于一般滾塑成型時(shí)長(zhǎng)時(shí)間加熱對(duì)材料性能的影響。
(2)材料熔體粘度必須足夠低,已足以使材料浸漬模具內(nèi)表面,并熔融成均一體。衡量材料熔體流動(dòng)性的一般指標(biāo)是熔體熔體流動(dòng)速率(MFR),單位為g/10min。工業(yè)上常用的滾塑用聚乙烯的MFR為2~8g/10min(2.16kg,190℃下),結(jié)構(gòu)復(fù)雜和細(xì)節(jié)豐富的滾塑制品要求材料有較高的熔體流動(dòng)速率。
滾塑成型適用材料
適用于塑料加工的聚合物中,能容易滾塑成型的材料是相當(dāng)有限的,有以下兩個(gè)主要原因:(1)許多工程材料在被磨碎成流動(dòng)性好的粉料后不能在沒(méi)有壓力條件下重新成型為均一固體,(2)與作為滾塑基準(zhǔn)材料聚乙烯比,一些材料往往價(jià)格較貴,而市場(chǎng)需求低又抑制和阻礙對(duì)材料的開(kāi)發(fā)熱情。
聚乙烯具有容易滾塑成型、良好的熱穩(wěn)定性和成本低等綜合優(yōu)勢(shì),因此一直在滾塑制品市場(chǎng)中,占主導(dǎo)地位,特別是近期聚合采用單中心催化劑,進(jìn)一步開(kāi)發(fā)出適用于滾塑成型、容易加工和剛性高的聚乙烯牌號(hào),零剪切熔體粘度低,成型時(shí)間(周期)短,推動(dòng)和促進(jìn)了滾塑工業(yè)進(jìn)展。
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滾塑成型
滾塑法也稱為旋模成型法,是一種加工中空無(wú)縫制品的加工方法。以往主要應(yīng)用于熱塑性塑料,近年來(lái),交聯(lián)聚乙烯等熱固性塑料的滾塑加工也得到了快速發(fā)展。因?yàn)闈L動(dòng)成型不需要很高的注射壓力、很高的剪切率或者是化學(xué)計(jì)量。因而,模聚體和機(jī)器都更便宜,而且使用壽命更長(zhǎng)。它的主要優(yōu)點(diǎn)是:機(jī)械性能/價(jià)格較高;成型復(fù)雜零件無(wú)需后期組裝;可同時(shí)成型多種產(chǎn)品和多種顏色;模具費(fèi)用較低;色澤和材料易變;邊角料損耗小。
基礎(chǔ)工藝非常簡(jiǎn)單,將粉末狀或液體聚合物放入模具中,同時(shí)在兩個(gè)垂直軸周?chē)訜?,然后冷卻。首先,在加熱階段,如果用的是粉末材料,在模具表面形成多孔層,然后隨著循環(huán)過(guò)程逐漸熔融,形成均勻厚度的均相層,如果用的是液態(tài)材料,則首先流動(dòng)并涂抹于模具表面,當(dāng)達(dá)到膠化點(diǎn)時(shí),流動(dòng)就完全停止。然后將模具轉(zhuǎn)到冷卻工區(qū),通過(guò)強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻,然后將模具置于工區(qū),打開(kāi)模具,取出成品,然后進(jìn)行下一輪循環(huán)。