油基切削液也是金屬加工過(guò)程中常用到的產(chǎn)品，其潤(rùn)滑性能較好，但是相對(duì)于一般的切削液而言，油基切削液的冷卻效果較差。慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性要強(qiáng)，一般來(lái)說(shuō)，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。

　含有極壓添加劑的切削油，不論對(duì)任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過(guò)60m/min時(shí)都是有效的。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過(guò)高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

　 如果在刀具的耐用度對(duì)切削的經(jīng)濟(jì)性占有較大比重的情況下，例如：刀具價(jià)格高，刃磨刀具困難，裝卸輔助時(shí)間長(zhǎng)等，機(jī)床精密度高，絕1對(duì)不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場(chǎng)合，機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串1通的場(chǎng)合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場(chǎng)合，在這些情況中一般使用油基切削液，而不是普通的金屬切削液。

切削液黏刀解決辦法：

    這些情況大多是產(chǎn)生在金屬高溫、高速、重荷加工的情況下，因?yàn)榧庸み^(guò)程中金屬工件隨著溫度的升高，其硬度變小、塑性增加，刀屑界面摩擦隨之也跟著變大。如果溫度上升到加工工件熔點(diǎn)時(shí)就產(chǎn)生了灼傷；塑性變大易，切割面不容易剝離，刀具和工件間產(chǎn)生了強(qiáng)制性的運(yùn)動(dòng)這時(shí)候就產(chǎn)生了黏刀現(xiàn)象了。找到了灼傷、黏刀產(chǎn)生的原因就比較好解決這一問(wèn)題了。    切削液界面潤(rùn)滑劑通常在溫度極低的時(shí)候就已經(jīng)失效不產(chǎn)生作用了，這時(shí)候就應(yīng)該有一種能夠在高溫環(huán)境中不影響潤(rùn)滑的潤(rùn)滑劑了，這就是人們常說(shuō)的極壓潤(rùn)滑劑、極壓抗磨劑。好的極壓抗磨潤(rùn)滑劑能夠在900℃的倆表面不被破壞，產(chǎn)生一層致密的潤(rùn)滑膜，減少兩者之間的摩擦、和摩擦熱的產(chǎn)生。    所以好的切削液添加一定量的極壓抗磨劑是非常有必要的。要想克服金屬加工過(guò)程中黏刀現(xiàn)象的產(chǎn)生就必須在切削液中含有有道理的硫化極壓劑、氯化極壓劑。

十大加工類型如何正確選擇切削液

鉆孔

使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時(shí)排屑困難，切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命延長(zhǎng)數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)率也可明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時(shí)冷卻鉆頭，對(duì)延長(zhǎng)1刀具壽命，提高加工效率十分有效。對(duì)于產(chǎn)銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。

乳化切削液與合成切削液區(qū)別在哪里？

乳化切削液與合成切削液的區(qū)別：成分不同。合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液，而乳化切削液則是只含有礦物油為基礎(chǔ)油的水溶性切削液。

乳化切削液與合成切削液的區(qū)別：味道不一樣，一般情況下，合成切削液的味道比較小甚至沒(méi)有味道，而乳化切削液的味道則比較刺鼻，并且具有一定的毒性，所以在加工生產(chǎn)中要做好良好的防護(hù)措施，防止乳化液傷害皮膚。