為什么要對(duì)PLA進(jìn)行改性？

因?yàn)閿D出級(jí)降解塑料廠商PLA由于自身存在一些缺陷，從而影響了其加工性能和應(yīng)用，主要缺陷有：自身強(qiáng)度不高、脆性、阻透性差、耐熱性差等。

具有較高的拉伸強(qiáng)度、壓縮模量，但質(zhì)硬而韌性較差，缺乏柔性和彈性，極易彎曲變形；

另外，擠出級(jí)降解塑料廠商PLA的化學(xué)結(jié)構(gòu)缺乏反應(yīng)性官能團(tuán)，也不具有親水性，降解速度需要控制，因此有必要對(duì)擠出級(jí)降解塑料廠商PLA進(jìn)行改性。

生物全降解塑料

擠出級(jí)降解塑料廠商是在土壤、沙土等自然條件下，與微生物（如細(xì)菌/霉菌/藻類等）作用降解成二氧化碳、水等小分子或低分子化合物的塑料。降解塑料主要分為光降解塑料、生物降解塑料、光生物降解塑料。光降解塑料需要充足的光照才能降解，給生產(chǎn)帶來(lái)了很大局限性，所以光降解塑料的推廣并不好。

生物降解塑料品種已經(jīng)有幾十種，可批量生產(chǎn)和工業(yè)化生產(chǎn)的品種主要有：微生物發(fā)酵合成的聚羥基脂肪酸酯，化學(xué)合成的聚乳酸(擠出級(jí)降解塑料廠商、聚己內(nèi)酯、二元醇二羧酸脂肪族聚酯(擠出級(jí)降解塑料廠商)、脂肪族/芳香族共聚酯、CO2/環(huán)氧化合物共聚物(APC)、聚乙烯醇(PVA)等，天然高分子淀粉基塑料及其生物降解塑料共混物、塑料合金等。

全降解材料用ADR擴(kuò)鏈劑改性——可提高PLA、PBAT性能

擠出級(jí)降解塑料廠商用ADR擴(kuò)鏈劑改性一、 如何低成本

  合成高分子量聚乳——用擴(kuò)鏈劑改性！PLA分子鏈長(zhǎng)支鏈數(shù)量少、相對(duì)分子質(zhì)量低，耐熱性差，且由于加工過(guò)程中存在熱降解、氧化和水解等現(xiàn)象，易造成分子鏈斷裂，使熔體黏度進(jìn)一步降低。這些缺陷的存在限制PLA在工業(yè)上的許多應(yīng)用。因此為了使其能夠更廣泛地被應(yīng)用，需要進(jìn)行適當(dāng)改性，使其滿足不同使用要求。采用擴(kuò)鏈技術(shù)改性可使PLA分子支鏈化，有效提高PLA的相對(duì)分子質(zhì)量，補(bǔ)償加工過(guò)程中相對(duì)分子質(zhì)量的損失，提高熔體強(qiáng)度。擴(kuò)鏈后發(fā)泡是改善PLA發(fā)泡效果的簡(jiǎn)單有效的方法。

二、 擴(kuò)鏈改性的反應(yīng)原理擴(kuò)鏈改性是指在PLA分子鏈中引入其它分子鏈或活性官能團(tuán)，以增加PLA分子鏈末端長(zhǎng)度和改變微觀結(jié)構(gòu)，使分子鏈的規(guī)整度降低的改性方式，它可以有效地改善PLA材料的性能缺陷。

2.（德國(guó)BASF公司）ADR4370與PBAT發(fā)生擴(kuò)鏈反應(yīng)在PBAT中加入ADR可以使PBAT發(fā)生擴(kuò)鏈反應(yīng)，擴(kuò)鏈反應(yīng)如下圖所示，其中ADR的環(huán)氧基團(tuán)與PBAT中的端羧基和端羥基進(jìn)行反應(yīng)，環(huán)氧基團(tuán)被打開(kāi)反應(yīng)生成醚鍵和酯鍵，ADR上有多個(gè)環(huán)氧基團(tuán)，端基被反應(yīng)的PBAT作為長(zhǎng)支鏈連接在另一個(gè)PBAT長(zhǎng)鏈上發(fā)生交聯(lián)，而端羧基與環(huán)氧基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)含量會(huì)下降。相對(duì)分子質(zhì)量、力學(xué)性能、結(jié)晶溫度升高；

  近年來(lái)，擴(kuò)鏈法逐漸成為制備高分子量聚乳酸的一種快速而的方法，其優(yōu)點(diǎn)在于少量的擴(kuò)鏈劑便能明顯地提高聚乳酸的分子量，成本較低，且擴(kuò)鏈劑的加入不改變聚乳酸的可降解性，這對(duì)PLA的回收利用同樣有意義。此外，擴(kuò)鏈反應(yīng)的偶聯(lián)作用能夠?qū)υ鲰g改性聚乳酸的多相共混體系進(jìn)行反應(yīng)增容，而通過(guò)擴(kuò)鏈反應(yīng)將功能基團(tuán)引入PLA中則能夠賦予其某種特殊的功能從而使聚乳酸滿足更多領(lǐng)域的應(yīng)用需求。

全降解偶聯(lián)劑的應(yīng)用

  擠出級(jí)降解塑料廠商由于偶聯(lián)劑種類較多，因此對(duì)于各種不同的無(wú)機(jī)填料和不同的聚合物，應(yīng)該選擇相適應(yīng)的偶聯(lián)劑，同時(shí)還要考慮偶聯(lián)劑的用量、應(yīng)用效果以及成本等綜合因素。

  類偶聯(lián)劑主要應(yīng)用于玻璃纖維和顆粒狀的含硅填料中，也應(yīng)用于部分金屬氧化物和氫氧化物，但不適宜作為碳酸鈣填充復(fù)合塑料的偶聯(lián)劑。適用的塑料主要為熱固性塑料，如不飽和聚酯、氨基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂等，也可用于聚烯烴、聚、聚碳酸酯等熱塑性塑料中，但效果較差，用量范圍約為填料質(zhì)量的5%一1.0%。

  鈦酸酯類偶聯(lián)劑對(duì)填料的適用范圍較廣，如碳酸鈣、滑石粉、鈦等。大多數(shù)無(wú)機(jī)填料經(jīng)其處理后在聚合物中都有較好的應(yīng)用效果。聚合物也有較廣的應(yīng)用范圍，尤其是聚烯烴等熱塑性塑料，即使是用玻璃纖維增強(qiáng)，也能得到比較滿意的結(jié)果，用量一般為填料質(zhì)量的0.4%~1.5%。此外，鋁酸酯、、硼酸酯類偶聯(lián)劑以及“南大”系列偶聯(lián)劑在處理碳酸鈣填充熱塑性塑料中都具有較好的應(yīng)用效果。