軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中常見和的零部件，被大量運(yùn)用在各個(gè)工程領(lǐng)域中。深溝球軸承是一種常用的為普通的軸承，屬于精密機(jī)械產(chǎn)品常用的基礎(chǔ)性零件。其基本結(jié)構(gòu)由一個(gè)內(nèi)圈，一個(gè)外圈，一組鋼球和保持架組合而成。作為基礎(chǔ)性機(jī)械零件，深溝球軸承需具有可更換性，這對(duì)軸承的制造精度提出了較高要求，因此需通過檢測(cè)手段保證軸承精度。

熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80~100℃（一般，將軸承加熱到比所需溫度高20℃～30℃，以便于操作過程中內(nèi)圈不至于過早冷卻即可），不將軸承加熱超過120℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后要進(jìn)行軸向緊固，以防內(nèi)圈與軸肩之間產(chǎn)生間隙。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時(shí)，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。

軸承溝徑選配機(jī)自動(dòng)裝配組裝機(jī)配備各類檢測(cè)、報(bào)警、計(jì)數(shù)等功能,高穩(wěn)定性和耐久性,電、氣系統(tǒng)全采用原裝進(jìn)口部件，品質(zhì)值得信賴，專業(yè)工程師根據(jù)產(chǎn)品個(gè)性化設(shè)計(jì)、調(diào)試,專人售后服務(wù)，、高穩(wěn)定性、,實(shí)現(xiàn)組裝作業(yè)高智能、無人化操作。自動(dòng)裝配組裝機(jī)可以24小時(shí)作業(yè)，在趕貨期間，可以不必考慮像人工那樣，能否避免長(zhǎng)時(shí)間疲憊作業(yè)出現(xiàn)的失誤。而一臺(tái)自動(dòng)裝配機(jī)就能給工廠省好幾個(gè)員工，機(jī)器的成本在半年內(nèi)就可以收回。不僅提高了效率，還減輕了企業(yè)的招工難，以及昂貴的人工開資。 所以說自動(dòng)裝配機(jī)給工業(yè)化帶來的效果是不可忽視的。

軸承溝徑選配機(jī)自動(dòng)裝配組裝機(jī)的組成是什么？裝配工作機(jī)構(gòu)，自動(dòng)化裝配機(jī)指用來完成裝配工作主動(dòng)作的機(jī)構(gòu)，如將工件壓入、夾合、螺聯(lián)、卡人、粘合、焊接、鉚合、粘合、焊接于上一零部件。檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用來對(duì)上一步裝配好的部件或機(jī)器上一步工作成果進(jìn)行檢測(cè)，如缺零件檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、缺損檢測(cè)、功能檢測(cè)、清料檢測(cè)。工件的取出機(jī)構(gòu)用來將裝配好的合格部件、不合格部件從機(jī)器上分類取出的機(jī)構(gòu)。通俗地講，裝配是指將產(chǎn)品的若干個(gè)零部件通過緊配、卡扣、螺紋連接、粘合、鉚合、焊接等方式組合到一起得到符合預(yù)定的尺寸精度及功能的成品（半成品）。