活性染料染色過程

活性染料染色機(jī)理活性染料的染色機(jī)理包括下列基本過程：1、吸著(吸色)：纖維人染液中吸取染料并向纖維內(nèi)部擴(kuò)散。2、固著(固色)：染料與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成共價(jià)鍵結(jié)合。3、水洗：未固著的染料從纖維上洗去。 染色時(shí)，活性染料首先溶解于水，染料和水分子同時(shí)進(jìn)入纖維內(nèi)部，并被纖維吸著。染液中染料的吸凈程度(上色率)取決于染料的親和力和染液中的電解質(zhì)(鹽、堿、酸)的用量。 染色過程中，染料與纖維之間的化學(xué)反應(yīng)，因和類纖維上官能團(tuán)不同，故存在較大的差別。吸著在纖維上的染料通過上式反應(yīng)，染料與纖維化合生成新的整體。水解染料染色的后階段是洗去未固著的染料，包括已水解的和尚未反應(yīng)的染料。因?yàn)槲垂讨娜玖现皇俏锢硇缘奈皆诶w維上，如不洗凈，就會(huì)影響染色成品的色牢度，濕熨燙對(duì)白布嚴(yán)重沾色。染超細(xì)聚酯纖維時(shí)，要求染料的用量大，修補(bǔ)劑的促散作用能提高竭染率。這色活性染料印花布的質(zhì)是控制尤為重要，如果未固著的染料較多，在水洗過程中產(chǎn)生白地沾污，是活性染料應(yīng)用中不可忽視的問題。為此，必須采取措施，用工藝條件提高活性染料的固色率，對(duì)難于洗凈水解染料，在印花后處理時(shí)，應(yīng)考慮使用洗滌劑。羊毛制品用活性染料染色后，改用稀氨水幫助未固著染料的去除。

色漿纖維是什么?

在“低碳經(jīng)濟(jì)”、節(jié)能減排引起世界高度重視的當(dāng)下，化纖紡織行業(yè)正在尋找一種更為清潔的染色方式，解決長期以來染色環(huán)節(jié)的環(huán)保問題。目前來看，纖維著色有兩種途徑：紡后著色和紡前著色。采用色漿法進(jìn)行紡前著色，是公認(rèn)的環(huán)保著色方法。正色漿是聚酯或尼龍6與顏料的混合物(或是熔于聚酯或尼龍熔體中的染料)。染料在載體中的含量高達(dá)30%～40%wt。色漿的生產(chǎn)是用特殊的螺桿將熔融的聚酯或尼龍按預(yù)定比例與顏料或染料混合,以切片形式出售。顏料選擇的原則是:與聚酯或尼龍6的相容性好、耐300℃左右的高溫、在載體中分散性好以及針對(duì)纖維終用途的其他牢固性(如耐光、耐洗、耐磨)。纖維色漿的發(fā)展前景是廣闊的。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整以及對(duì)節(jié)能減排企業(yè)政策扶持力度的不斷加強(qiáng)，母粒著色正在逐步占據(jù)傳統(tǒng)染色工藝的市場(chǎng)份額。以占中國化纖產(chǎn)量80%以上的滌綸為例，目前滌綸行業(yè)對(duì)色漿的需求約為25萬噸，并且還在以每年30%的速度增長。就我們所知道的我們穿的衣服都是經(jīng)過染料染制的，衣服所用的染料基本的要求就是要環(huán)保，那么環(huán)保染料的基本要求有哪些呢。然而，我國滌綸纖維母粒總產(chǎn)量早年僅為3萬噸左右，且多為中低檔常規(guī)產(chǎn)品。細(xì)旦、超細(xì)旦纖維母粒及功能母粒市場(chǎng)需求急迫。具體是以上內(nèi)容，不過總體概括起來就是一句，色漿纖維是用色漿法進(jìn)行紡前著色，是公認(rèn)的環(huán)保著色方法所產(chǎn)生出來的纖維產(chǎn)品。

還原染料如何染色?加什么助劑?

還原染料染色過程包括：染料的上染、染料的還原、染料的氧化、染色后的皂洗等過程。 還原染料染色先加入染料水溶液中一定的和，還原10多分鐘后，加入染色布60度染色30-60分鐘，洗凈后加氧化氧化還原就可以了。 可溶性還原染料的合成方法 可溶性還原染料的合成方法主要有兩種，下面由還原染料廠家為大家簡單得分享一下： 1、將還原染料先制成隱色體，然后再在叔胺中用酯化，適用于靛藍(lán)及其鹵素衍生物。它的特點(diǎn)是色澤鮮艷，有瑰麗的熒光(主要是玫紅、黃、橙等色)，而且著色力很強(qiáng)，用很少量的染料即可得到深而濃艷的色澤。 2、將還原染料直接加入叔胺和混合液中，然后加入黃金粉末，被還原生成的染料隱色體立即酯化，生成可溶性還原染料，該方法是目前常用的方法。