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噴嘴用途
噴管種類較多,可供選擇的噴嘴范圍較大,一般脫脂及水洗工序的噴嘴,可選用沖擊力較強(qiáng)的噴嘴:以 V型即扇型噴嘴為例,其噴射角度以60為至優(yōu),具有較大沖擊力;磷化工序的噴嘴可選用霧化、水粒細(xì)密、沖擊力較弱的噴嘴為例,其噴射角度以60為至優(yōu),具有較大沖擊力;磷化工序的噴嘴可選用霧化、水粒細(xì)密、沖擊力較弱的離心噴嘴。
可供選擇的噴嘴種類較多,一般用脫脂及水洗工序的噴嘴,可選用沖擊力較強(qiáng)的噴嘴:以" V"型即扇型噴嘴為例,其噴出角度以60°角
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噴漆前處理應(yīng)用包括清洗、金屬部件和涂布設(shè)備,它不僅需要低壓沖洗,而且需要高壓清洗、冷卻、干燥多種功能的噴嘴,因此,選擇合適的噴嘴是當(dāng)務(wù)之急。首先,選擇合適的噴嘴類型非常重要,不同類型的噴嘴會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。涂層如不進(jìn)行正確的表面清潔,很容易腐蝕和產(chǎn)生缺陷。其次,選擇合適的噴嘴,可以確保用水或昂貴的化學(xué)試劑正確使用,避免浪費(fèi)。三是選用合適的防腐蝕材料和合適的噴嘴,可以使噴嘴處于至佳使用狀態(tài)。
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考慮采用濕式除塵
濕法大部分使用的是水。例如,發(fā)塵設(shè)備比較小,需要同時(shí)去除有害氣體,或者需要將像炭黑這樣的塵埃捕獲在一起,通常是采用濕式。濕法排放的含塵氣溫度降低,所以除了考慮到會使大氣擴(kuò)散效果下降,煙流拖長,煙霧降落等外,還應(yīng)采取措施處理洗滌污水的問題。
考慮處理含塵氣體的溫度
干霧除塵設(shè)備原則上必須在排放含塵氣體露i點(diǎn)以上溫度下進(jìn)行。如果在含有三氧化i硫的含塵氣體中,即使三氧i化硫很少,露i點(diǎn)也會過大。另外:在濕式中,由于水分蒸發(fā)和向大氣排出冷凝等原因,應(yīng)盡量采用低溫處理。
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考慮到含塵氣體的性質(zhì)
為了有效使用,應(yīng)根據(jù)下列情況,對含塵氣體和粉塵的性質(zhì)進(jìn)行處理。
(1)一氧化i碳煙氣的氧化處理含有一氧化i碳的排放煙氣,作為預(yù)防爆i炸的措施,在發(fā)生爐出口煙道的高溫部位導(dǎo)入空氣,將一氧化i碳氧化成二氧化碳。(2)提高粉塵的凝聚性,可利用熱交換器等間接冷卻加濕或水噴淋,或利用靜電的凝并作用等方法提高粉塵的凝聚效果。
(3)在高阻性粉塵的場合,粉塵的比阻率要比電阻大,將重油與高硫煤混燒,或通過噴入水、蒸汽、三i氧化硫等調(diào)節(jié)劑降低粉塵的比阻。另一種是重油燃燒時(shí)產(chǎn)生的粉塵,當(dāng)電阻過低時(shí),可以噴入氨氣,生成電阻較高的硫銨,將所有粉塵靜電阻調(diào)節(jié)在10~10之間。
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鋼鐵行業(yè)噴嘴應(yīng)用的具體介紹:
(1)軋鋼廠:熱軋機(jī)所有精札機(jī)組,軋輥進(jìn)出口均需要進(jìn)行充足的冷卻,一般入口處兩組扇形噴嘴,出口處三組扇形噴嘴,操作壓力0.6-1MPA,總噴水量在進(jìn)口出沒噴嘴150-200:/MIN,出口處:220-300:/MIN,角度125度,距離輥面76MM-150MM之間;
(2)連鑄機(jī):一般噴嘴材質(zhì)為不銹鋼或銅材的,形狀是扇形或?qū)嵭腻F的,流量大約在35L/MIN;
(3)煉鋼爐煙通一般選用2寸-3寸的螺旋噴嘴,既除塵又能夠起到脫硫作用;
焦化廠噴嘴:一般為鑄鐵噴嘴,在焦化廠除塵用噴嘴外還用濾筒除塵,要求濾筒耐高溫至少150度以上。
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工業(yè)噴嘴的常見問題分為物理損傷,化學(xué)腐蝕,其他問題這三類問題。
物理損傷:
噴孔損壞:由于噴嘴長時(shí)間的噴射,對噴嘴孔是有磨損的,還有經(jīng)常用硬物去除噴孔中的雜物導(dǎo)致噴嘴孔損壞,針對上面的問題一般需要更換噴嘴。
正常凹溝磨損:由于噴霧的過濾系統(tǒng)破壞,流體參數(shù)噴砂效果,長時(shí)間的打擊噴嘴口,導(dǎo)致凹溝磨損,針對這個現(xiàn)象一般采用更換噴嘴。
腐蝕/磨損
噴嘴材料的逐漸消耗導(dǎo)致噴嘴孔和內(nèi)部液流通道的擴(kuò)大或者扭曲,從而導(dǎo)致流量增大,壓力減少,液流變得不規(guī)則,液滴也變大。噴嘴可能會被液體中的化學(xué)成分所腐蝕,從而噴霧變得不均勻,液滴大小不等。
結(jié)塊/粘接
由于液體蒸發(fā)而引起的,在噴嘴口內(nèi)測或者外測發(fā)生材料的堆積,一層干燥的凝固層會殘留在噴嘴口從而堵塞噴嘴口和內(nèi)部的液流通道,粘接后也影響噴嘴性能的發(fā)揮,并會對一些噴嘴特別是空氣霧化噴嘴產(chǎn)生嚴(yán)重的后果