潤滑油劑與其它助劑的關(guān)系：加工助劑大都兼有外潤滑油功效，可響應(yīng)削減潤滑油劑的插手量。配方中含有大量非潤滑油填料時，應(yīng)響應(yīng)增長內(nèi)、外潤滑油劑的插手量。潤滑油劑的用量：在一個配方中，一般應(yīng)選用內(nèi)、外潤滑油劑并用。潤滑油劑的用量隨加工方法不同而異。壓延成型：內(nèi)潤滑油劑--0.3~0.8份，外潤滑油劑--0.2~0.8份；擠出及注塑：內(nèi)潤滑油劑--0.5~1.0份，外潤滑油劑--0.2~0.4份。

硬制品：潤滑油劑的施用量大于軟制品，對潤滑油性能要求較高。a、透明無毒制品 如吹塑瓶及透明片材等，經(jīng)常使用的有OP蠟、PETS及E蠟等，插手量為0.3~0.5份，也可與0.5份硬脂酸正丁酯或者0.5份硬脂酸共同。b、不透明制品如板料及管材等，經(jīng)常使用金屬皂、GMS、白臘及硬脂酸并用。金屬皂插手量為1~2份，白臘及硬脂酸插手壁為0.3~0.5份。

 用低黏度油配制的乳液潤滑時，制品退火后表面光澤稍好。油性潤滑劑在拉拔線材時的潤滑性和表面性質(zhì)介于干式潤滑劑和濕式潤滑劑之間。脂肪酸皂在拉拔銅絲、鍍銅、鍍鋅鋼絲時，常因銅、鋅金屬的溶解而生成脂肪酸的銅、鋅皂沉淀，從而因生成游離堿使pH值逐步升高，維持潤滑劑穩(wěn)定。干式潤滑劑由油脂、脂肪酸、水和石灰在一定條件下反應(yīng)制得，制備工藝不同，所得潤滑劑的性能也不同。

 質(zhì)量好的潤滑劑，流動時應(yīng)該是細長、均勻、連綿不斷，若出現(xiàn)流動困難或流不均勻，時而有大塊流下，則說明潤滑劑已變質(zhì)。一般石灰用量占干式潤滑劑總量的45％左右。石灰本身無潤滑作用，但它可調(diào)節(jié)金屬皂的軟化點和作為金屬皂的載體。pH值對使用性能如防腐性、防銹性、潤滑性、抑菌性等影響很大，pH值小于7乳液即遭破壞，失去潤滑性。